Hjemmelagde kniver fra en vanlig sag

Butikkene har et stort antall kniver. De har en annen design, formål, utført ved hjelp av moderne teknologi. I tillegg kan materialer for produksjonen ikke bare metall, men også den spesielle stivheten til keramikk. Disse knivene er veldig skarpe, i lang tid trenger ikke sliping, men de er ganske skjøre. Med dannelsen av spaltning er det ikke mulig å gjenopprette det gamle utseendet til kniven, spesielt hjemme.

Knivbladene må være laget av herdet stål for å gjøre det praktisk å bruke.

For en kniv å være hyggelig å jobbe og bekvemt kuttet samtidig, bør den sitte sikkert og komfortabelt i hånden. Med et komfortabelt grep kan det brukes i lang tid. Men det er ikke alltid mulig å finne en slik kniv i ferdig form. Da kan du selv gjøre det. Dette tar hensyn til funksjonene til håndflaten, lengden og formen på skjærebladet. Kniver bør være laget av herdet stål. Derfor vil hjemmelagde kniver fra saga fullt ut tilfredsstille kravene.

Knivfremstilling

Selvlagde kniver kan være laget av en rekke metalldeler som ikke kan brukes til deres hensikt, siden de er blitt ubrukelige.

Skjemaer av knivhåndtak.

Blant de delene hvorfra du kan lage hjemmelagde kniver, er det flere:

• slitte motorsykkelforbindelsesstenger, hvorfra du kan lage et sett med kniver av forskjellige lengder;
• hjulnøkkel med 1 knust ende;
• krykker som brukes ved legging av skinner;
• disker av en sirkelsag med forskjellig diameter og tykkelse;
• skadet hacksagblad av pendelsagen.

Med visse ferdigheter i smiing, kan du lage en kniv fra et metall tykt kabel, kjeder fra en husholdningsenhet. For å gjøre dette er motorsagene best egnet. Hennes kjede er sterk nok, og en hjemmelaget kniv vil vise seg som Damaskus kniver.

Hvis sirkelsagen har en stor skive diameter, og dens skade er minimal, så kan det vise seg to improviserte kniver. Skivene har betydelig styrke metallproduksjon, ettersom sagen er brukt til ulike formål i lang tid.

Materialer og verktøy

For å lage en hjemmelaget kniv trenger du følgende utstyr:

Graf av knivtykkelse versus stålhardhet.

1. Trebearbeiding maskin. Hvis ikke, kan du bruke et elektrisk stikksag til å forhåndsse ut håndtaket. For den endelige slipingen skal du bruke sandpapir av forskjellige grus.
2. Negler eller bedre kobbertråd for nagler.
3. Wood.
4. Slipemaskin og slipemaskin. I hans fravær kan du bruke slipemaskinen, perforatoren, høyspenningsboringen. I tillegg er det nødvendig med dyser eller sirkler som disse operasjonene kan utføres. Et av disse verktøyene skal være fast og deretter utføre arbeidet.
5. Filer med forskjellige typer innsnitt.
6. Marker.
7. Messingplate og stang hvis håndtaket ikke er montert på naglene.
8. Epoxy lim.

Kniver bør ha et komfortabelt grep. For henne er det mest egnede materialet tre. Mest brukte birke, eik barer. Disse bergarter er de vanskeligste, mindre utsatt for fuktighet ved langvarig bruk. De er hyggelige å ta på og har en vakker tekstur. Siden produksjonen av knivhåndtaket ikke krever en stor mengde av kildematerialet, kan du i dette formålet bruke 1 gulvplate, et tre eller en blokk. Det er viktig at treplaten ikke er skadet, sprukket og ikke inneholder sjetonger og andre feil.

Etter at klinget er tilstrekkelig kalsinert, må du avkjøle det.

For å lage en kniv må du bruke visse stålkarakterer. Det skal huskes at metallets egenskaper er avhengig av hvordan metallet ble herdet teknologisk. For eksempel, med økende hardhet, øker brittleness av metallprodukter. Passer til stålknivkarakterer R6M5 eller R3M3F2. Tykkelsen av metallet i 2 mm vil være nok.

Styrken til hjemmelaget kniv er ikke avhengig av metallets tykkelse. Det er påvirket av geometriske dimensjoner: lengde, bredde, bladets form og nedstigning. Med det riktige valget av disse komponentene og nøyaktig metallbehandling, garanteres en utmerket kniv. Slike stål brukes til fremstilling av skiver, lerruter, verktøy som for eksempel en sirkelsag.

Hacksaw kniv

Hvis det er bestemt å bruke et blad fra en hacksag som metalltråd, er det nødvendig å ta et blad fra en pendelsag. Denne såen utfører tungmetallarbeid (for eksempel skinner) og oppfyller kravene til stivhet og styrke. Størrelsen på slike lerduer varierer innenfor lengde / bredde / tykkelse, 400-500: 30-40: 2 mm. Fargen bestemmes av den type produksjonsbehandling sagen har blitt utsatt for, og kan være svart eller grå.

Før du begynner å fremstille et knivblad, må du kontrollere integriteten til metallet. Dette kan gjøres ved øret, men dette krever en viss opplevelse og ferdighet. Hele lerretet gjør en ringende lyd, den skadede - en døve. Hvis det er vanskelig å gjøre det ved øret, er det viktig å inspisere metallplaten grundig.

På hele lerretet er konturen til fremtiden kniv påført med en markør.

Vinkelen på bladet skal være lik 20 grader.

Samtidig skal det ikke bare være et blad, men også et godtgjørelse, som da vil bli skjult i håndtaket. Deretter er det nødvendig å gradvis og forsiktig fjerne overflødig på en metallbearbeidingsmaskin (eller en forsiktig slipeskive med en sirkel).

Dette bør gjøres sakte, ettersom metallet kan varme opp. For å avkjøle det og fortsette å jobbe, ta en bøtte med vann. Denne beholderen skal være tilstrekkelig til at arbeidsstykket plasseres helt i vannet. Den samme maskinen utfører bladets konturer. Det bør huskes at funksjonen til dette stålet er at med en skarp forandring i temperaturen på metallet i det kan danne de minste sprekker. Dette kan føre til at selv med liten innsats bryter kniven. Derfor er det umulig å forhindre overoppheting av metallet under behandlingen. Spesielt forsiktig er det nødvendig å utføre spissen, fordi metallet varmes opp raskere med tykkende tykkelse.

Fullføring av prosessen: anbefalinger

Etter at hoveddelen av metallet er fjernet, er det nødvendig å justere rette seksjoner. Dette gjøres på siden av sirkelen. Spesielt i tilrettelegging trenger en rump og forkant. Vinkelen hvor knivbladet passerer i halen, bør ikke være 90 grader. Dette vil svekke hele strukturen betydelig.

En kobber- eller messingstang på 4-6 mm passer som en nit. Diameteren på nitten bør være mindre enn hullene i skaftet.

Nedkanten av bladet må ha samme bredde og vinkel, og konvergeres også på et tidspunkt. Dette vil gjøre kniven skarp og lett å skarpere. Når du utfører nedstigninger, må du stadig avkjøle metallet, stoppe og kontrollere symmetrien og nøyaktigheten. Etter det er bladet malt og polert.

På et treemne med et stikksag utfør kuttet og kutt konturen på håndtaket. Fest på skaftet, merk hullene og bor dem. Skaftet er belagt med epoksylim, satt inn i spalten. Tre stangen gjennom hullene, klipp av overflødig og nit. Den eksponerte limen må fjernes før det herdes. Håndtaket er slipt med sandpapir til håndtaket er glatt.