Hvordan er lasermetallskæring gjort for hånd

En slik prosedyre som lasermetallskjæring med egne hender, som dukket opp ganske nylig, ble umiddelbart den mest progressive og effektive til å skape høyverdige metallelementer. Denne prosedyren utføres ved hjelp av en kraftig laser, som ved å fokusere bjelken på ett punkt, kan klippe alt materiale fra tre til metall. Under laservirkningen dannes et oksidasjonsmiddel på metalloverflaten, noe som øker energiabsorpsjonen og bringer den til smeltetemperaturen. På stedet der laseren er i kontakt med metallet, begynner smeltingen, mens resten av materialet ikke tåler noen forandringer, men oppvarmer bare.

Laserskjæringsteknologi.

For at kutter skal utføres mye raskere, tilføres en aktiv gass til metalloverflaten, oftest oksygen, som påskynder smelteprosessen betydelig og kan blåse av alle rester etter det. Når gass blåses ut, begynner metallet å eksfolieres, og gir laser til neste lag. Prosessen avsluttes når hele tykkelsen av metallet er kuttet. Samtidig kan oksygenstrømmen raskt kjøle det smeltede metallet, noe som skaper en slags søm rundt kuttlinjen. En liten laserslagsone kan gjøre et kutt i et metall med en tykkelse på 0,2 mm, noe som er betydelig mindre enn andre eksisterende kutte metoder.

Det store pluss av denne prosessen er muligheten for full automasjon. Du kan programmere prosessen og overlate den til å gjøre det til et dataprogram, som resulterer i at produktet oppnås så nøyaktig som mulig. I de fleste tilfeller brukes solid-state lasere eller gasslasere. Det er verdt å merke seg at laserskjæring kan gjøre en perfekt flat og glatt kutt, noe som nesten ikke er mulig å få ved mekanisk kutting. Det er mye raskere og bedre kan gjøre arbeidet, uten å etterlate produktene av behandling.

De viktigste fordelene ved laser metall skjæring gjør-det-selv

Diagram over laserskjæringsprosessen.

Tilstedeværelsen av betydelige fordeler gjorde laserskjæringen den mest populære og ettertraktede blant alle andre metoder. Laserskjæring av metallet ved utseendet har gjort det mulig for mange bedrifter å skape metallobjekter og gjenstander av bedre kvalitet, og øke produktiviteten. Anbefalte metaller for denne typen skjæring er ikke-jernholdige, stål- og aluminiumlegeringer.

Ved hjelp av skjærekraften til dette utstyret er det mulig å utføre tidligere umulige prosedyrer, for eksempel behandling av fortykkede ark, kutting av tykke legeringer og opprette deler av kompleks form. I tillegg gjør laserskjæring det mulig å kutte og bearbeide superharde metaller. Hvis du ser på denne prosessen fra den andre siden, kan ikke-kontaktmetoden øke produktiviteten i prosessen med å kutte skjøre produkter, noe som ofte krever høy presisjon.

For å utføre kutting med en datamaskin, trenger du bare å laste ned arbeidsprosjektet og kjøre det. Etter implementeringen trenger du ikke å gjøre ytterligere behandling, mulighetene for laserskjæring av metall sørger for denne faktoren. En svært viktig fordel for bedrifter som er engasjert i produksjon av metallprodukter, er at en liten sats ikke lenger krever dannelse av en form, noe som var ganske dyrt og produksjonen tok en betydelig periode. I tillegg er produksjonen av deler ikke begrenset til kutting i flyet, det er mulig å kutte metallet i bulk. Hvis vi sammenligner utførelsestiden for et enkelt produkt og utstyrets evner, gis dagens preferanse til laserskjæring.

Laserskjæring av metall og dens anvendelse

Diagram over solid-state laser design.

Laseren kan brukes ikke bare for å bare kutte lagene av metallstrukturer, men også å utføre høy presisjon gravering. Svært ofte brukes den til fremstilling av små deler av deler eller produkter.

Vanligvis, for å lage en liten bestilling, brukes en lav-effekt laser, som har en ganske kompakt størrelse. Hvis det er nødvendig å utføre produksjonen av en stor serie produkter, brukes mer moderne og kraftige lasere. De inkluderer en høy-effekt laser, en koordinat tabell og datautstyr som spesialprogramvare er installert som kan støtte vektorgrafikkfiler.

Feil ved slikt utstyr er ekstremt liten, det kan fungere med en avstand på 0,001 mm. Som regel er bruken skyldes behovet for å lage komplekse metallprodukter og utføre kutting langs en kompleks kontur. Laserskjæring av metall letter til rette for mesterens arbeid og gjør hvert produkt mer tilgjengelig på grunn av korte ledetider. I tillegg kan skjærelaseren ikke bare fungere med metall, men også med tre, rustfritt stål, aluminium og til og med plastprodukter.

Laser skjære maskin

Gasslaser med tverrgående gassstrøm.

Utstyr for denne typen arbeid er en standard design, som inkluderer:

1. Skrivebord for objektet kuttet.
2. Bevegelig laserhode som kan bevege seg i rommet.

For å sikre høy presisjonsproduksjon er hodet utstyrt med spesielle stasjoner som kan bevege den i vinkelrett plan. For å sikre høy nøyaktighet av metall trimming, er enheten utstyrt med fokuseringsoptikk, som er i stand til å lede strålen til et enkelt punkt. Dette fokuset kan justeres og lar deg lage kutt med en tykkelse på tiendedeler av en millimeter. I tillegg til produksjon av ekstremt tunge og små deler, brukes en datamaskin vanligvis, som kan utføre dette arbeidet med høy nøyaktighet.

Dette programmet kan selv slå laserhodet i ønsket retning og justere laserutgangseffekten, avhengig av kravene. For at programmet skal kunne kjenne nøyaktige data, behøves det en spesiell tegning som inneholder alle konturer og konturer av produktet. Et svært viktig element er blåser gass. Det brukes ikke bare til å stratifisere metallet, men også for ytterligere behandling. Det kan umiddelbart avkjøle metallet og skape en jevn og jevn søm. I tillegg trenger du ikke lenger å fjerne resterende produkter, alt dette gjøres automatisk ved å blåse gass.

For å betjene dette utstyret krever ikke store energikostnader, rask tråling og utførelse av produkter kan øke produktiviteten betydelig. En av de viktige faktorene når man jobber på en laserskjermemaskin er at den ikke krever at forbruksvarer skal fungere. For å øke skjærehastigheten bør strømmen reguleres, som kan variere fra forholdsvis små verdier til sterk stråling. Kostnaden for slikt arbeid er som regel avhengig av hvilken tykkelse og type metall du vil behandle. Følgelig vil jo tykkere og vanskeligere metallet, desto dyrere slikt arbeid koster.

Formålet med laser utstyr

Det er flere parametere som kan karakterisere utstyret til laserskjæring, blant dem:

1. Strålingsintensitet.
2. Den typen materiale som blir laserskåret.
3. Trykk og gass sammensetning.

Maskinen har allerede etablert seg for produksjon av metallprodukter, dekorative elementer som kan brukes innvendig i hus eller leiligheter, samt for arbeid med plastobjekter og myke metaller.

Hvis maskinen er ordentlig betjent, kan den betale seg selv på kortest mulig tid og gi eierne en enorm fortjeneste.

Produkter produsert ved hjelp av denne maskinen er av høy kvalitet, lønnsomhet og nøyaktighet av ytelsen.

Alle kan skape et interessant og ganske komplisert objekt ved hjelp av laserskjæring med egne hender, som harmonisk komplementerer interiøret i hjemmet. Laserskjæring av metall blir en innovativ og progressiv metode for kutting og bearbeiding av materialer og blir stadig mer populært hver dag. Objekter produsert på denne måten vil ikke ha mikroskader og deformasjoner.