Hvordan lage en heis for ruteren selv

Enhver mester vil si at kvaliteten på sluttproduktet ikke bare er avhengig av håndens trofasthet, men også på nøyaktigheten av verktøyet.

Heisen er konstruert for å heve og senke arbeidsfræsen.

Håndmøllen er spesielt sårbar i denne forstand. For å gi en tydelig orientert fiksering av arbeidselementet med hensyn til arbeidsstykket som behandles, ble forskjellige versjoner av stasjonære innretninger med bevegelige kutter utviklet. Men fabrikkmalingsbordene er dyre. Derfor foretrekker mange private mestere å gjøre heisen til ruteren med egne hender.

Hvorfor trenger ruteren en heis?

Enheten for å heve og senke arbeidsskjærehodet (fresen) på en trebearbeiding maskin er ikke en hyggelig valgfri gadget, men et absolutt nødvendig element. Videre er han hovedelementet på fresebordet. Produksjonen av dekorative overflater av møbelpaneler eller ulike teknologiske spor og eyelets på treprodukter, for eksempel, avhenger av nøyaktigheten av innstillingene og stabilitetsgraden.

Komponenter av fresebordet.

Når man bruker en manuell freser uten en passende stasjonær enhet, blir ansattens hender raskt trøtt. Og det er ganske forståelig, siden vekten av ikke den tyngste av disse enhetene når 5 kg. Men et annet problem knyttet til driften av denne enheten manuelt, enda mer alvorlig. Uansett hvor vanskelig hånden til utøveren, kan den ikke sammenlignes med nøyaktigheten til ruteren, installert på et spesielt bord.

Tilstedeværelsen av et bredt spekter av produserte gjenstander, typer dekorative overflater og teknologisk behandling av treprodukter har ført til behovet for å sikre mobiliteten til skjæreelementet. Så ble ideen om en spesiell heis lagt til fresemaskinen vendt opp ned, som raskt kan heve eller senke fresehodet, så vel som å holde den over bordflaten på et gitt nivå.

Og takket være den angitte enheten, er det ikke nødvendig å fjerne hver gang og deretter installere den manuelle ruteren på bordet. Sannsynligvis er det ikke nødvendig å si hvor mye det går raskere og forenkler produksjonsprosessen.

Fresemaskinens heis: driftsprinsipp og tekniske krav

Heisen til en fryser er praktisk i arbeid av det faktum at bevegelsen av arbeidsskæredelen er laget uten direkte berøring av det elektriske verktøyet av personen. For å sette enheten i bruk, brukes enten en knapp eller en spak eller en annen metode. Denne teknologien gjør det ikke bare mulig å jevne og nøyaktig eksponere dimensjonene til kuttesporene og andre låsespor på treblanker, men også raskt og enkelt å endre kutterne.

Figur 1. Bunnen til bordplaten på fresebordet er fast bunnstøtte, som er en boks laget av kryssfiner eller sponplater.

Skjematisk, uten å spesifisere utformingen av en bestemt heis, er prinsippet for dens drift som følger. På bordplattens nederste plan er de tilsvarende dimensjonene av støtteplaten laget av metall eller PCB montert, som to parallelle innlegg er festet til. På dem beveger mobilvognen seg fritt opp og ned. På vognmontert håndmølle. Fremoverbevegelsen på vognen og på hele heisen overføres fra skyveinnretningen.

Ta opp produksjonen av denne enheten, bør du vurdere kravene til fresing heiser.

Først av alt må hele utformingen av en slik enhet være tilstrekkelig stiv, noe som er avgjørende, ikke bare for nøyaktigheten av materialbehandling, mangel på feil i beregningene, men også for operatørens sikkerhet.

Løftesystemet bør utformes slik at det garanteres rask fjerning og montering av freserør og utskifting av freser. Det er også verdt å designe en mekanisme med et relativt lite løftestang (vanligvis for å utføre de fleste fresing, er det nok å flytte ruteren innen 50 mm). Til slutt er det i produksjonen av anordninger nødvendig å sørge for at ruteren under drift er fastfestet i en forutbestemt posisjon.

Materialer og verktøy for produksjon av heis

For å lage en heis for en ruter, anbefales det å forberede følgende enheter, materialer og verktøy:

• manuell mølle (uten håndtak);
• elektrisk bore;
• standard auto-jack (for en heis konstruksjon på grunnlag av en jack);
• firkantede tre barer;
• plate av metall (PCB);
• kryssfinérplater og sponplater;
• aluminium profil;
• et sett med metall guider;
• gjenget stang;
• sett med flate og kryssskrutrekker;
• nøkler;
• tang;
• borekroner;
• epoxy lim;
• muttere, bolter, skiver;
• målebånd (linjal, firkant).

Løft for ruteren selv: Eksempler på produkter

Hjemmestere, som regelmessig er involvert i fresing av treflater, har utviklet seg mye forskjellig i størrelse, vekt og egenskaper ved driften av friløftheiser. Imidlertid er det praktisk talt umulig å beskrive alle dem, så la oss dvæle på to eksempler basert på de mest brukte arbeidsprinsippene.

Det første alternativet er en fresevifte med bruk av bilstikkontakt. Handlingen er basert på at fresemaskinens operatør, ved å vri kragen (pumpe med en spak) på jacken, øker eller senker spissen av ruteren med skjærehodet.

Skjematisk er prosessen med å lage en løft for en manuell fräs med egne hender (figur 1) som følger. Nederst til bordplaten er bordet lagt til en ekstra bunnstøtte, som er en slags boks, hvor produksjonen bruker fragmenter av kryssfiner eller sponplater på 15 mm.

Figur 2. Heisanordning for ruteren

To lange fragmenter arrangert parallelt med hverandre, ved hjelp av metall hjørner og skruer, er festet med sine ender til bunnen av bordplaten. En horisontal base er fast festet mellom dem, til hvilket jackens støttehæl vil bli festet. Dimensjonene til den angitte boksen bestemmes på en slik måte at en manuelt valgt fresekutter og en biljack passer inn i den i høyden.

Deretter festes den manuelle ruteren med arbeidssiden (front) til den innvendige overflaten av bordplaten ved hjelp av bolter gjennom en spesiell metallsåle. Denne festingen er gjort på en slik måte at ruteren kan bevege seg opp og ned fritt.

Den nederste delen av ruteren er basert på en metall (eller tekstolitt) støtteplate på vognen, som beveger seg opp og ned langs de to sidemetallholderne. Racks-guides er installert i stedet for tidligere tatt håndtak av ruteren. For mer pålitelig stabilitet av enheten under drift, anbefales det å installere trykkfjærer på stativene.

Den andre versjonen av fresemaskinen er basert på bruk av en støtteskive, en aksial gjengestang og et svinghjul (figur 2).

For å skape denne designen må du først kutte en trekrets som i fremtiden vil begynne å hvile på den manuelle ruteren. For produksjonen vil det bli billetttykkelse på 18-20 mm. Ved hjelp av en Forstner møbelbor med en diameter på 20 mm, er en tsekovanie (delvis boring) med en dybde på 12 mm laget i midten av disken. Etter dette bores et gjennomgående senterhull med en diameter på 10 mm.

Når forberedelsen av støtteskiven er ferdig, settes en gjenget stang med samme diameter som hullet inn i det sentrale hullet og festes med et par muttere og skiver. Det bør bemerkes at studen skal være av en slik lengde som vil gi frezeru fri rulling minst 50 mm.

Deretter festes et svinghjul til studen ved hjelp av en flens og en vanlig mutter med vaskemaskin. Videre bør den være plassert like over midten av aksialtappen.

Fra bunnen hviler studen på bunnen av kryssfiner, som skal monteres mellom bordets ben i en høyde på 75-80 mm fra gulvet. Flensmutteren som er bygd inn i kryssfiner, vil tjene som en klemme for undersiden av studen. Når det gjelder denne mutteren, når svinghjulet roteres til den ene siden eller den andre, vil studen bevege seg opp eller ned, og flytte håndmøllen.

Ved hjelp av de ovenfor beskrevne, samt andre heisalternativer, er det mulig å starte nesten seriell produksjon av treprodukter dekorert med forskjellige avlastningsutskæringer.