Hva å gjøre hvis stanseren har sluttet å hamre ut uavbrutt

Hvis stanseren har sluttet å hamre, er det nødvendig å vurdere om det er hensiktsmessig å reparere. Imitasjoner av populære merker, billige modifikasjoner for å gjenopprette meningsløse - de er ikke konstruert for en lang ressurs, kostnaden for reparasjon nærmer seg kjøp av et nytt kraftverktøy. Modeller av kjente merker varer lenger, deres erstatning er ofte forårsaket av utseende på modifikasjoner med tilleggsfunksjoner og forældelse.

Figur 1. Enhetspunch.

Mangelen på forebygging etter 100-80 timers drift vil uunngåelig føre til svikt i slag.

Punch feilfunksjoner

Etter at verktøyet har sluttet å fungere, prøver mange brukere å eliminere årsaken alene for å spare tid. For å gjøre dette er det ikke anbefalt, siden industrien produserer flere typer perforatorer:

Figur 2. Smøringsstansfaser.

• elektromagnetisk - toppen i dem slår på grunn av den gjensidige bevegelsen av kjernen inne i spolene;
• elektropneumatisk - koblingsaggregatet sender et slag gjennom luftpute til flygende stempel gjennom slagstempelet.

Påvirkningsenergien i andre tilfelle er fem ganger større og når 1,5 kW. I de ødelagte delene av delene begynner tretthetsfeil med tiden, derfor, til tross for luftpute, krever stemplene periodisk utskifting. Fig. 1

Det er rette, L-formede verktøylegemer. Den første er beregnet for begrensede mellomrom (nisjer, smale slisser), den andre - for ødeleggelse av materialer i umiddelbar nærhet av arbeidslegemet. Kjøling av motorene til de L-formede modellene er mye mer effektiv, slik at deres liv overgår de direkte modifikasjonene med en og en halv gang. Profesjonelle roterende hammere er utstyrt med kraftige elektriske motorer, ofte har en L-formet sak, mye tyngre enn innenlandske kolleger. Kompensatorer er installert i dem som reduserer vibrasjoner på verktøykroppen, elektroniske systemer for beskyttelse mot overoppheting, hastighetsjusteringer (for boremodus), forbedrede ventilasjonssystemer, knapplås.

Årsaker til perforatorbrudd

Prinsipp for operasjon av slagverkshammermekanismen.

Hvis stanseren har sluttet å fungere, kan årsakene være som følger:

• funksjonsbryter mekanisme;
• utvikling av mellomakselen;
• mangel på smøring;
• slitt klemmeenhet;
• mekanisk skade på perkussjonselementene (ansikt eller kobling).

Puncheren må periodisk smøres ved å bruke et spesielt materiale i stedet for den tradisjonelle litol. Sparing på verktøyet fører til intensiv slitasje på fatet, som huser bit / bit skaftet. Fig. 2

Perforatoren treffer ikke etter at en betydelig mengde smøremiddel strømmer ut av girkassen når selene og ringene er slitt. Gummi deler arbeider i aggressive omgivelser, ekstreme forhold. Med en betydelig opphopning av støv og støv på overflaten, mister materialet elastisitet, sprekker og sprekker fra belastninger.

Diagram over enhetens komponenter i stempelet.

Brudd på driftsmodus er farlig for stansen:

• uerfarne brukere unødig legger press på skroget i bump stopp modus, glemmer at meiselen fungerer på grunn av innsatsen til den interne mekanismen, reduserer amplituden til angriperens slag, noe som fører til brudd;
• En endring i banebanen med litt inntrenging av arbeidslegemet i materialet som blir ødelagt fører til slitasje på stempelet, strekkeren, lagrene og vevet
• Overoppheting av verktøyet under langvarig bruk under vanskelige forhold er fyldt med tannhjul.

En hammerbore brukes ofte til å barbere tak, noe som øker mengden støv i spindelen. Eksterne støtfangere er ikke i stand til å beskytte de interne komponentene fra penetrasjon av slipemiddel. Interne støtfangere er utstyrt med verktøy fra to eller tre produsenter (for eksempel Kress PK450HM-modellen), derfor er det nødvendig med periodisk revisjon og rengjøring av klemmenheten.

Sterk støy i girkassen viser slitasje på tannhjulene eller tannbrudd, overdreven oppvarming av denne enheten hindrer enten fravær av olje eller forringelse av lagrene.

Verktøyet kan fungere i boremodus uten et stopp, men ikke omvendt. Når rotasjonsnøkkelen er skadet, blir slottingen umulig, siden de interne mekanismene er fastkjørt. I dette tilfellet vil krevende reparasjoner koste ½ - av kostnaden for et nytt verktøy, som er økonomisk urentabelt for brukeren.

Feilsøkingsmetoder

Skjema for fjerning av spaken.

Selv reparasjon slag er ekstremt vanskelig kompleks struktur. Selv demontering av saken er ofte en umulig oppgave for hjemmeveiviseren.

Spesialister på servicesenter for ledende merker, i tillegg til den tilsvarende utdanningen, har regelmessig arbeidspraksis, nødvendige verktøy og utstyr.

I tillegg er diagnosen av verktøyet gjort ved første undersøkelse, som gjør det mulig å planlegge budsjettet: investere i et eksisterende verktøy uten garantier for langsiktig drift, eller bruk penger på et nytt kraftverktøy med høy ressurs, produsentens garanti.

Demontering perforatorer redusering 1 - ring spesielle, 2 - hylsen ridning, 3 - ring 4 - ball 5 - fjær 8 - huset 22 - et fjærlukke, 28a - bryter 29 - ring 30 - en fjær, 31 - en klemme.

Perforatoren brukes i forskjellige moduser, noe som betydelig reduserer ressursene til arbeidsorganene. I tillegg benytter spesialiserte selskaper ofte enten hammering (betong, steinarbeid, restaurering av bygninger, stiftelser) eller boring (installasjon av husholdningsapparater, industrielt utstyr). Hvis i det andre tilfellet, etter produsentens anbefalinger for boremodus, det er mulig å forlenge levetiden til det elektriske verktøyet, så er det i den første varianten svært vanskelig å beregne lasten. For eksempel, ved den angitte maksimale borehastigheten på 24 mm betong, anbefales det å bruke øvelser i området 18-16 mm. Peaks for ødeleggelse av betong, stein, murstein - standard, så verktøyet opplever ulike belastninger.

Hvis strømverktøyet har sluttet å slå, kan du begrense demontering av spindelenheten i følgende rekkefølge:

• demontering av modushåndtaket - deler er vanligvis laget av polymerer, derfor er de ganske skjøre;
• Anther-løsningen - Gummibølgen skal periodisk byttes ut, da den ofte kommer i kontakt med destruerbare materialer, slites ut, sprekker.
• Når patronen er sammenleggbar, fjernes børster først; skruene løsnes og skrues ut;
• kroppen er delt inn i to halvdeler.

Visuell inspeksjon i 90% av tilfellene gjør det mulig å oppdage feil, for å erstatte en skadet / slitt del. Før montering er det obligatorisk å legge til, bytt fett.