Hvordan lære å lage metall ved elektrisk sveising

Sveising av metaller er en av de viktigste operasjonene i produksjon og drift av metallkonstruksjoner. Produksjonen av komplekse metalldeler, mønstrede produkter, høylegerte stålprodukter er mange fagfolk som vet godt hvordan man sveiser metall riktig. Tross alt er elektrisk sveising den vanligste typen som har mange fordeler.

Elektrisk lysbuesveising.

I livet er det ofte nødvendig å koble til eller reparere enkle metalldeler - rør, profiler, striper, enkle konstruksjoner. Kjent med hvordan man lager mat ved elektrisk sveising, kan enhver person gjøre alt arbeidet alene.

Elektrisk sveising grunnleggende

Elektrisk sveising er basert på prosessen med å forbinde metalldeler ved å smelte tilstøtende delkanter og fylle dette området med smeltet metall. Smelting av metallet produsert av en lysbue. Buen mellom elektroden og overflaten av arbeidsstykket er opprettet ved å bruke en strøm med høy effekt.

Ordning spot sveising.

Sveisemaskinen inneholder en inverter, transformator, kabel, holder. Omformeren er utformet for å konvertere AC til DC. Ved hjelp av en transformator er den nødvendige styrken til sveisestrømmen tilveiebrakt. Strømmen reguleres avhengig av tykkelsen på arbeidsstykket som skal sveises, typen av metall og typen av elektrode og varierer fra 30 til 400 A.

Elektroden er en metalltråd (den vanligste diameteren er 3-5 mm), dekket med et spesielt belegg. Lengden er vanligvis 250-500 mm. Belegget i sveiseprosessen spiller rollen som et inert miljø. Belegget inneholder vanligvis en blanding av metaller (nikkel, mangan, jern) og mineraler (alumina, magnesia, kalkstein).

Elektrisk sveiseprosess

Utstyr og verktøy som kreves for sveising:

• sveise maskin;
• sett av elektroder;
• en hammer;
• meisel;
• beskyttende skjold;
• metall børste;
• fil;
• Emery sandpapir;
• bulgarsk;
• vernier tykkelse;
• mønstre og prober.

Sekvensen av prosessen med elektrisk sveising er utviklet som følger. En positiv pol (anode) kobles til elektroden gjennom holderen og en konstant elektrisk strøm påføres. En elektrisk lysbuen er dannet i gapet mellom elektroden og overflaten av arbeidsstykket, som smelter alt metallet som faller inn i sin arbeidsområde.

Ordningen for sveisemaskinen for elektrisk sveising.

Samtidig smelter elektrodens grunnmetall. Dette metallet i form av dråper fyller mellomrommet mellom de smeltede kanter av arbeidsstykket i sveisebassenget - som et resultat dannes en sveise. Under påvirkning av høy temperatur oppstår en gasssky fra fordampningen av belegget. Denne skyen på grunn av sin kjemiske inertitet beskytter det smeltede metallet mot interaksjon med luft. På toppen av sveiseslaggen oppstår fra produktene av dekomponering av belegget, som danner et ekstra beskyttende lag mot oksidasjon. Sveisen krysser gradvis, og metallet krystalliserer i den. Så tilkobling av forberedelser er gitt.

Forberedende stadium

Det første trinnet er å velge elektroden og angi mengden sveisestrøm. Som regel brukes elektroder med en diameter på 3,2 eller 4 mm. Deretter er det nødvendig å måle tykkelsen på arbeidsstykket med en tykkelse for å angi strømstyrken. En elektrode med en diameter på 3,2 mm kan brukes med en tykkelse på opptil 3 mm, og strømstyrken er satt til 90 A. Bruk en elektrode med en diameter på 4 mm for billets opp til 4 mm tykk; Samtidig er strømmen med en tykkelse på opptil 3 mm 100 A, og med en tykkelse på 3-4 mm er den 120 A.

Før sveising er det nødvendig å forberede sveiseområdet. For dette blir arbeidsstykket rengjort av smuss og ytre belegg (maling, primer, etc.). Nettstedet for direkte arbeid er nødvendig for å rengjøre grinder, sandpapir eller fil til grunnmetall. Arbeidsstykket er fast.

Arc-formasjon

Hovedtypene av baner av tverrgående vibrasjoner i lysbuesveising.

Sveiseprosessen begynner med dannelsen av en bue mellom elektroden og overflaten av arbeidsstykket. For dette formål er holderen satt i en vinkel på 60º til arbeidsstykkets overflate og holdes lett langs den til gnister vises. Hvis elektroden stikker, frigjøres den med en liten tilt fra side til side. Etter utseendet av gnister, stiger elektroden over overflaten til en høyde på 5 mm.

En bue bør dannes mellom elektroden og overflaten av arbeidsstykket. Minste lysbue lengde er 3 mm, men det anbefales å sikre en optimal buelengde på 5 mm. Hvis en stabil bue ikke dannes, øker styrken til sveisestrømmen. Buen må opprettholdes hele tiden sveising med en gitt størrelse. En økning i buenes lengde er ikke tillatt, da oksidasjonsprosesser eller nitreringsreaksjoner kan utvikle seg i det økte gapet, smeltet metalldråper spruter, kan porøsiteten oppstå i sveisningen. Ved sveiseprosessen reduseres elektrodenes lengde, men det er nødvendig å holde bueens lengde uendret, og bringe resten til overflaten jevnt.

Sveisesømdannelse

Den formede buen går til begynnelsen av arbeidsstedet og smelter metallet. Sveisingen dannes ved glatt langsom langsgående bevegelse av elektroden langs sveiselinjen. Ved formen av bevegelsen kan sømene deles inn i flere typer.

Typer sveiser.

1. Den enkleste er en trådsøm, den er kun oppnådd med bevegelsens lengderetning. Bredden på en slik søm er 2-3 mm. Denne sømmen har lav kvalitet og kan bare brukes i ikke-kritiske detaljer.
2. Bedre, men også ikke garanterer pålitelighet er sømmen dannet av bevegelsen av elektroden i to retninger, langsgående og tverrgående. Bredden på en slik søm er opptil 15 mm. Fremspringen av bevegelsen av elektroden er en zigzag eller sinusoid. I dette tilfellet blir elektroden langsomt avansert langs sveiselinjen og samtidig flyttet den fra side til side med en bredde på 10-15 mm.
3. Pålitelig sveisesøm dannes når elektroden beveger seg i tre retninger. Lengde- og tverrgående bevegelse opprettholdes, men når de ekstreme posisjonene er nådd på begge sider av sveiselinjen, forskyves elektroden tilbake med 10-20 mm. Dette sikrer gjensidig bevegelse, som gjør at du kan behandle sømmen på nytt. Trinn til neste skift er 30-50 mm. I projeksjonen er en slik bevegelse i tre retninger en spiral linje eller et pryd.

Ved sveising av elektroden styres elektroden i en vinkel på 75-80º til arbeidsstykkets overflate i sveiselinjens retning og strengt i en vinkel på 90 ° vekk fra sveiselinjen.

Hvordan sveises etter stopp?

Under sveiseprosessen blir det nødvendig å endre elektroden eller stoppe sveising av andre årsaker. På stoppestedet dannes en depresjon, kalt et krater. Fortsett arbeidet bør være i følgende rekkefølge:

Diagram over effekten av hellingsvinkelen på sveisesømmen.

1. I en avstand på 12 mm fra krateret lyser lysbuen.
2. Buen beveger seg sakte til krateret.
3. Plasseringen av krateret blir grundig kokt av oscillerende bevegelser av elektroden.
4. Så fortsetter sveiseprosessen som vanlig.

Sveising utføres vanligvis i flere lag. Med en tom tykkelse på opptil 6 mm er to lag tilstrekkelige, med en tykkelse på 6-12 mm - 3 lag med en tykkelse på over 12 mm - 4 lag. Bevegelsesretningen for elektroden i lagene varierer.

Etter sveising er sømmen behandlet, overskuddet slås av av en meisel eller bearbeidet av en grinder og en fil.

Sikkerhetsteknikk

Det skal huskes at sveising er en farlig prosess, derfor er det nødvendig å bruke verneutstyr. Et skjerm med beskyttende glass er nødvendig for å beskytte øynene mot lyse blinker av lysbuen og ansiktet fra smeltet sprut. Klær må være tette og smeltefaste. Hender skal være tette vernehansker. Det er nødvendig å vurdere tilstedeværelsen av elektrisk ledende deler, som må være pålitelig isolert. Arbeid er forbudt å bli laget i nærheten av brannfarlige materialer.

Elektrisk sveising er en av de vanligste og mest effektive sveisingstyper. Sveisemetall i enkle design er ganske under enhver persons styrke.