Hvordan lage argonbuesveising med egne hender

For sveising av ikke-jernholdige metaller er det nødvendig å anvende spesielle teknologier. Det er mulig å sveise deler fra kobber, rustfritt stål, aluminium, etc., ved hjelp av argonbuesveising. Kostnaden for slike tjenester fra spesialister er ganske høy, så for å spare penger kan buesveising utføres med egne hender.

Skjema for argonbuesveising med ikke-forbrukelig elektrode.

Sveising av ikke-jernholdige metaller krever noen ferdigheter. Nybegynnere kan anbefales å først øve med enklere eksempler.

Argon sveise teknologi

Teknologien til buesveising i argonmedium kombinerer i seg selv noen prinsipper for lysbue (elektrisk) og gassveising. I prosessen brukes en sveisebue. Virkemidlene til sveisemaskinen er omtrent det samme som ved konvensjonell gassveising.

En elektrisk lysbue er et element av sveiseutstyr som gir oppvarming og smelting av overflatene som sveises. Argon brukes under sveising på grunn av at oksider av legert stål og ikke-jernholdige metaller dannes når de samvirker med oksygen. Bobler dannes i sømmer, noe som gjør at leddene blir skjøre. Aluminium begynner å brenne i oksygenmiljø. Argon brukes til å forhindre vekselvirkningen av oksygen med sveisede metalloverflater, samt effekten av forskjellige urenheter i luften på metallet som skal sveises.

Tilkoblingsskjema for sveiselampen til strømkilden.

Argon forskyver lett oksygen fra sveiseplassen fordi det er 38% tyngre enn luft. Tilførselen av argon må startes 20 sekunder før lysbuen begynner å fungere, for å forberede sveisesonen. Maten stoppes ca. 10 sekunder etter sveising. Kjemiske reaksjoner som involverer argon og metallene som sveises, eller gasser som er nær sveisesonen, forekommer ikke. Imidlertid bør man ta hensyn til egenartet av denne inerte gassen. Hvis sveising utføres i omvendt polaritet, deles elektroner av fra gassatomer, på grunn av hvilket argonmediet er fullstendig omdannet til et elektrisk ledende plasma.

Smelte- og ikke-forbrukelig elektrode kan brukes til denne typen sveising. I sistnevnte tilfelle brukes wolfram. Det er det mest ildfaste metallet. Fremstillingsmaterialet og den optimale diameteren av elektroden som brukes, avhenger av materialet som behandles.

Argonbuesveising er kjent i 3 varianter:

• Manuell med ikke-forbrukelig elektrode (AHR);
• automatisk med wolframelektrode (AAD);
• automatisk med forbrukselektrode (AADP).

Skjemaet til sveiselektroden.

Hovedelementet i utformingen av en argonbuesveiselys er en elektrode laget av wolfram. Slike elektroder smelter ikke. Kanten skal steke 2-5 mm i forhold til brennerenes spiss. En elektrode av hvilken som helst diameter kan installeres på et spesielt sted i brenneren takket være en spesiell holder inne i strukturen.

En keramisk dyse er slitt rundt hovedelementet. Det vil levere argon til sveisestedet. I tillegg benyttes fillerråd av samme materiale som er sveiset under arbeidet.

Prosedyren for å utføre buesveising med argon

Først må overflatene som skal sveises, rengjøres. Fra dem bør fjernes noe smuss, fett, oksider. Du kan bruke en mekanisk eller kjemisk metode for rensing.

På den forberedte delen er matet "masse". Med denne handlingen begynner prosessen med lysbuesveising uten bruk av argon. Når du behandler deler av svært liten størrelse, kan du sende det til et skrivebord som er laget av jern eller badekar. Fyllingstråden trenger ikke å være inkludert i den elektriske kretsen, den må mates separat.

Brenneren skal ligge i sveisens høyre hånd og påfyllingstråden til venstre. Brenneren er utstyrt med en knapp som slår på strømmen av argon og strøm. Først er forsyningen av argon slått på, og etter 20 sekunder - strømtilførselen. Styrken til sveisestrømmen som følger med, avhenger av at metallet sveises. Brenneren med strøm skal plasseres i en avstand på ca 2 mm fra arbeidsstykkets metalloverflate.

Tabellvalg av strøm for sveising.

I intervallet fra overflaten som skal sveises til elektrodens spiss, dannes en elektrisk lysbue. Som et resultat smelter fyllstoffet og kantene på delene som er sveiset.

Avstanden fra elektrodens spiss til metalloverflaten skal være minimal. Dette vil bidra til dannelsen av en kort bue. Metallet smelter dypere i en kort bue. Med den korteste lysbuen vil sveisesømmen være så tynn og estetisk som mulig. En stor buk øker stress og reduserer sveisens kvalitet.

Brenneren må styres jevnt og sakte langs sømmen. Ikke tillat transversale bevegelser. Samtidig leveres fyllstoffet etter behov etter behov. Sveisens kvalitet og utseende vil avhenge av nøyaktigheten av sveisingens handlinger.

Hvis påfyllingstråden mates inn skarpt, blir metallet sprøytet. For nøyaktig trådfôring er det nødvendig med noe fingerfylling i sveising. Det er mer praktisk å plassere det foran brenneren. Det er også forbudt å krysse fylletråden. Ledningen skal danne en vinkel med overflaten på den sveisede delen.

Det er strengt forbudt å berøre elektrodens spiss til metalloverflaten på delene for å forårsake tenning av lysbuen. Dette skyldes følgende grunner:

1. Ved berøring vil det oppstå en gnist som ikke vil tillate ionisering av gapet mellom overflatene på delene og elektrodens spiss tilstrekkelig. Dette skyldes høyt argon ioniseringspotensial.
2. Ved elektroden vises smuss etter å ha rørt på overflatene av deler.

Ved bruk av en wolframelektrode er det mulig å starte en bue på grunn av en oscillator koblet parallelt til en strømkilde. Oscillatoren gir høyfrekvente høyspenningsimpulser til elektroden. På grunn av dette blir buehullet ionisert. Oscillatoren konverterer standard 220 V og 55 Hz strøm til 2000-6000 V med en frekvens på 150-500 kHz. På grunn av dette kan elektroden lett antennes.

Utstyr som trengs

Sveising i et argonmiljø ved bruk av en konvensjonell lysbuesveising vil ikke fungere. For dette trenger du ekstra spesialutstyr. Må lager følgende:

Skjemaet for bevegelsene til elektroden under sveising.

1. Transformator. Du kan bruke en vanlig enhet konstruert for buesveising. Imidlertid bør de teknologiske egenskapene til prosessen tas i betraktning når du velger riktig strøm av enheten.
2. Strømentreprenør. Gir sveisespenning til fakkelen.
3. Oscillator.
4. Enhet for å justere blåsetiden med argon. Det er nødvendig å begynne å mate gass på forhånd, og stopper forsyningen litt senere enn å slå av brenneren. Regulatoren er nødvendig for å sikre denne forsinkelsen.
5. Sveiselampe.
6. Argon i en sylinder som er utstyrt med en girkasse.
7. Ikke-forbrukbare wolframelektroder.
8. Tilleggstransformator. Det vil gi strøm til bryteren.
9. Likeretteren. Det gir strøm til bryteren med 24 V DC.
10. Elektrogasventil. Når den drives av vekselstrøm 220 V, konstant - 24 V.
11. På og av relé for entreprenør og oscillator.
12. Induktivt kapasitivt filter. Dette utstyret lar deg beskytte sveisetransformatoren fra høyspenningsimpulser som oscillatoren sender.
13. Ammeter for å måle styrken til sveisestrømmen.
14. Bilbatteri. Du kan til og med bruke feil. Det vil bli sekvensielt koblet til den elektriske kretsen. Dette vil redusere strømkomponenten til strømmen, hvis forekomst alltid følger med sveising med vekselstrøm.
15. Sikkerhetsbriller.

På grunnlag av disse enhetene er det mulig å montere en anordning for sveising med argon. Produsert og ferdigstilt utstyr, som kan kjøpes i tilfelle at det ikke er noe ønske om å rote med enhetens enhet.

Valg av optimal sveisemodus

Kvaliteten på sveisearbeid bestemmes av riktig valg av sveisemodus.

Polariteten og retningen av gjeldende bruk avhenger av egenskapene og egenskapene til materialet som behandles. Å arbeide med hovedstål og legeringer påførte likestrøm med direkte polaritet. For sveising av ikke-jernholdige metaller brukes vekselstrøm, polariteten må reverseres. Denne modusen sikrer at oksidfilmen bryter ned raskere. 70% av varmen som genereres av likestrøm faller på anoden og på katoden - de resterende 30%. For å effektivt smelte metalloverflater og ikke overopphete elektroden, etableres direkte polaritet.

Således kan argonsveising med egne hender utføres av nesten alle håndverkere som har buesveising med noen sveiseegenskaper. For noen metaller kan denne sveisemetoden bare brukes. Det sikrer opprettelse av høy kvalitet sveisesøm med høy styrke. Dette er spesielt viktig hvis det er nødvendig å sveise tynt metall med tilgang til deler bare fra den ene siden.