Hvordan lage en fluss for lodding gjør det selv

Flux er en lavmeltende legering av metaller, hvorved to materialer er loddet. Flux for lodding med hendene kan gjøres hvis du kjenner egenskapene ved tilkoblingen av forskjellige materialer ved varmebehandling.

Flux er designet for lodding av metaller.

Ved hjelp av soldater kobles ledningene, radio noder og små deler.

Fluxtyper

Forbindelsen av de to materialene oppnås dersom en viss temperatur opprettholdes i sveisesonen. For forskjellige materialer varierer denne figuren fra 50ºС til 500ºС og høyere. Smeltepunktet til loddetinn bør være betydelig høyere enn smeltepunktet til materialet som behandles.

Fluxer for lodding er av forskjellige typer, valget avhenger av typen av metall, loddetemperaturen.

Valg av flux er avhengig av følgende parametere:

• tilkoblede materialer;
• smeltepunkter av del og flux;
• overflate dimensjoner;
• styrke og korrosjonsbestandighet.

Fluxer er delt inn i to grupper: Fast med høytemperaturgrense og myk med lavt smeltepunkt.

Ildfaste soldater har et smeltepunkt på mer enn 500ºÑ og skaper en meget sterk forbindelse. Ulempen med disse soldatene er at deres høye smeltepunkt noen ganger fører til uønskede konsekvenser: overoppheting av hoveddelen og fjerning av denne fra arbeidstilstanden.

Fusible soldater har et smeltepunkt på 50 ºÑ til 400 ºі. Deres sammensetning domineres av 38% tinn, 61% bly og 1% andre urenheter. Denne typen flux som brukes av radioteknikk for installasjonsarbeid.

Det er en gruppe såkalte ultrafusible soldater. De er vant til å koble til transistorer. Smelttemperaturen til slike flukser overstiger ikke 150ºС.

Myke soldere brukes til lodding av tynne overflater, og ledninger med stor diameter krever harde soldere med høytemperaturgrense.

Flux må overholde slike egenskaper som:

Egenskaper for fluss for lodding.

• god oppførsel strøm og varme;
• styrke;
• høyt strekkforhold;
• motstand mot korrosive effekter;
• smeltepunkt av loddemetall og grunnmetall.

Soldater er i form av stenger, bånd, spoler med ledninger, rør, fylt med kolofonium eller annen fluss.

Den vanligste formen av loddetinn - tinnestang med en diameter på 1 til 5 m.

Det er også flerkanalsfluxer som har flere kilder til loddestrøm for en sterk forbindelse. Slike soldere selges i hanks, i flasker, viklet i spoler. For engangsbruk anbefales det å kjøpe små hauger av ledning størrelsen på en kamp.

For lodding elektriske kretser ved hjelp av fluss i form av rør fylt med kolofoni. Denne harpiks fungerer som loddemiddel. Ved hjelp av dette fyllmaterialet blir koblingen av kobber, messing, sølv.

Lav smeltefluss for lodding

Myk fluss smelter ved en temperatur på ikke mer enn 400ºі. De lager en myk, elastisk og ganske sterk søm.

Smeltefluider er delt inn i følgende kategorier:

Flux for lodding og lavmeltende loddemasse.

1. Bly-tinn.
2. Lav i tinn.
3. Sverhlegkoplavkie.
4. Special.

Tinn anses å være den beste loddet, men det brukes sjelden i sin rene form. Dette materialet er dyrt, så det er oftest brukt tinn-bly-soldere. Forbindelsene er sterke og smelter ved en temperatur på 180-200ºі.

Tinn-bly loddetinn er betegnet som: POS-40, POS-60. Bokstavene er en forkortelse for fluxens navn, og tallene angir prosentandelen av tinn. Disse soldatene inneholder en liten mengde antimon: 3-5%. Disse fluxene brukes til ikke-kritiske forbindelser som ikke er utsatt for vibrasjoner og påkjenninger.

Blyfri fluss med lavt tinninnhold brukes ved lodding av små elektriske kretser. Prosessen bør oppstå ved en temperatur som ikke overstiger 300 ºС.

Ultrafusible flusser passerer i en væskestatus ved en temperatur på 60 til 145ºі. De brukes til manuell lodding av svært delikate deler. Disse forbindelsene har ikke høy styrke, da de ofte brukes for gjentatt prosess.

Spesielle soldater utarbeides i spesielle tilfeller når det er nødvendig å oppnå kompatibilitet av egenskaper med basismaterialet. Som slike materialer er forbindelser som ikke er egnet til lodding: nikkel, aluminium, lavkarbonstål, støpejern.

For eksempel er det til lodding av aluminium loddetall, som er 99% tinn. For god diffusjon, legg til små mengder borax, sink og kadmium til blandingen.

Ildfast flux for smelting

Solid loddetinn brukes til å bli med leddene utsatt for støt og belastninger.

Denne typen lodding brukes til å koble kritiske sømmer som er utsatt for støt, vibrasjoner og temperaturendringer. Fluxes av denne gruppen blir væske ved temperaturer over 400ºі.

Lodding legeringer er delt inn i følgende kategorier:

• legering av kobber og sink (opp til 1000ºі);
• fosfor-kobberlegering (opptil 900º);
• sølv flux (opp til 800ºі);
• rent kobber (for høy karbonstål).

En blanding av kobber- og sinkkarakterer M21, M11 er ikke særlig mye brukt. Dette skyldes utilstrekkelig styrke av sømmen og den høye prisen på legeringen.

Dette loddet er vellykket erstattet med messing eller en legering av bronse med sink.

Kobber-fosfor type brukes til å koble kobber, bronse og messing deler som ikke er utsatt for kraftbelastninger. Denne legeringen erstatter vellykket kostbart sølvlodd. Det kalles også loddetinn for flussfri lodding.

Hårde soldere brukes ikke til lodding av lavkarbonstål og støpejern. Dette skyldes det faktum at når jern oppvarmes med kobber og fosfor, dannes sprø elementer - jernfosfider som ødelegger sveisets integritet.

For jern er sølv det beste loddetinnet. Dette loddetet er dyrt, men det vil gi en solid blanding av materialer.

En sølvlodd forbinder ledninger og komplekse plater som består av sølvkomponenter.

Andre typer lodding

Det finnes alternative typer soldater:

Kjennetegn ved sølv soldater.

1. Fluxer med forbedrede anti-korrosjonsegenskaper. Denne sammensetningen er laget på basis av syre, fosfor og løsningsmiddel. De er fordelaktige fordi etter lodding er det ikke nødvendig å bruke ekstra rengjøringsmidler.
2. Flytende fluss basert på salisylsyre, petrolatum, gull og etylalkohol. De brukes til lodding radiatorer og elektriske ledninger. I dette tilfellet oppnås meget ryddige og rene sømmer.
3. Forbindelsen av kolofonium med luft. Denne fluxen kalles nøytral, og den brukes til høyspesifikke elektriske enheter: brytere, reléer, mobilkretser. Rosin er inaktiv, så den bør brukes på metaller, tidligere rengjort og fortinnet. For høy kvalitet rengjøring av diamant kontakter kan du bruke en laser.
4. Blanding av borax med kolofonium. De brukes til å koble vann kobber rør. Denne fluxen er svært aktiv og krever ikke grundig rengjøring av metaller. Borax smelter ved en temperatur på 70ºї, uten å utsette skadelig fordampning.
5. For loddeforbindelser som er utsatt for kraftbelastninger og støt, kan du selv forberede den aktiverte flussen. For å gjøre dette, ta i visse mengder kolofonium, anilin, anhydrid, salisylsyre, dietylamin og blande.
6. En blanding av kolofonium med alkohol - den aktive fluxen, som nylig har vært den mest populære loddet. Ulempen med denne strømmen er at ved høye temperaturer blir ikke bare metalloksyd fjernet, men også selve metallet. I tillegg krever det mye arbeid på platen etter lodding.

Typer blyfri soldater.

Fluksrester er ikke bare uæstetiske, men også skadelige. I elektriske kretser med små hull mellom ledningene mulig krets forårsaket av galvaniske prosesser på den urensede overflaten.

For lodding ved hjelp av rør fylt med kolofoni, er det nødvendig:

1. Rengjør forsiktig overflater fra smuss og oksider.
2. Varm komponenten på sveiseplassen til en temperatur som overstiger smeltepunktet til strømmen.
3. Utfør loddeprosessen.

Denne metoden er ikke egnet for store overflater med god termisk ledningsevne, da kraften til loddejernet kanskje ikke er tilstrekkelig til å varme metallet tilstrekkelig.

Hvordan lage flux for lodding selv

Ved lodding kan trådledninger brukes i form av tynne stenger med en diameter på 2 mm. De kan gjøres selvstendig.

For å gjøre dette, ta fartøyet og lage et hull på bunnen. Ta deretter den smeltede tinnslodens lodde og hell den inn i dette hullet. I dette tilfellet må fartøyet være over metallplaten eller arket av tinn. Når de resulterende stavene herdes, bør de kuttes i stykker av ønsket lengde.

Denne blandingen kan også helles i spesielle former: renner laget av tinn, duralumin, gips. Matlagingsteknologi er som følger:

Du kan lage en fluss selv ved å helle smeltet metall i en krukke med hull.

1. På skalaer veier tinn og bly i nødvendige mengder.
2. Metaller smeltes i en metalldeksel over en gassbrenner, blander blandingen med en stålstang.
3. Stålplaten fjerner en tynn film fra den smeltede overflaten.
4. Hell væske legeringen i form.

Ferdig lodding, uansett type fluss, må tørkes med en klut fuktet med aceton eller rektifisert ånd. Sømmen kan rengjøres med en stiv børste dyppet i løsningsmiddel.

Såkalte run-off-strømmer produseres nå i form av væske eller gel. Deres fordeler:

• de inneholder ikke komponenter som forårsaker korrosjon, oksidasjon;
• disse flussene utfører ikke elektrisk strøm;
• trenger ikke rengjøring etter loddprosessen.

Væskefluks i denne kategorien må påføres med en pensel eller bomullspinne. Og du kan lage deg selv en enhet for å bruke denne væsken.

Dette vil kreve: en engangs medisinsk sprøyte, et stykke silikon slange med en diameter på 5-6 mm. Sprøyten er kuttet i to deler og settes inn på begge sider av gummirøret. Nålen bør være litt forkortet og litt bøyd.

Nå er det nødvendig å fylle en slange med en hakkevæske. Trykk lett på konstruksjonen, og press flussdråpene på de delene som skal festes.

Hvis prosessen gjentas, kan denne designen bli lagret. Slik at nålens hulrom ikke tørker, settes en tynn tråd inn i den.

Denne konstruksjonen kan brukes hvis gel eller pasta brukes som fluss.

Fordelene ved å bli med i metaller ved lodding er:

• utmerket styrke;
• tetthet;
• motstand mot oksidasjon og korrosjon;
• enkelheten i prosessen, som krever minimum tid og faglige ferdigheter, sammenlignet med sveising.

Ved lodding blir skadelige gasser utsendt som forårsaker skade på kroppen, så du bør bruke vernehansker, vernebriller og et forkle av tykt stoff. Bruken av profesjonelle blandinger av kjente merkevarer vil redusere risikoen for forgiftning ved skadelig røyk betydelig.