Stållodding av høy kvalitet

Loddestål har vært kjent siden antikken. Denne metoden for å kombinere metaller var vanlig i det gamle Roma, det gamle Hellas, det gamle Egypt. Lodding er prosessen med å danne faste ledd av metaller mellom hvilken lodd injiseres. Dette smeltede materialet fyller mellomromet mellom de to delene og derved forbinder dem godt. Etter fullstendig størkning av loddet blir en sterk permanent ledd dannet.

Høy temperatur lodding av stål utføres når loddet er oppvarmet til et smeltepunkt over 450 ° C.

Det er flere klassifikasjoner av lodding. Avhengig av smeltepunktet til loddetinnet, kan prosessen med å forbinde deler deles inn i høy temperatur og lav temperatur.

Høy temperatur lodding oppstår når loddetallet oppvarmes, for eksempel med en gasslampe til et smeltepunkt over 450 ° C. Denne metoden resulterer i bindinger som tåler stor belastning. Ved høytemperatur lodding dannes hermetiske og vakuumtette forbindelser, som er i stand til å operere ved høyt trykk.

Lavtemperatur lodding kan brukes til å koble til små deler og tynne filmer. Denne metoden lar deg binde forskjellige metaller. Denne typen lodding er ganske enkel i utførelse.

Sammensatte karbon lavlegerte legeringer

Verktøy kreves for lodding.

Kullstål er generelle formålstål. De er mye brukt på grunn av deres lave priser i skipsbygging, brobygging, kjelehus og andre spesialområder.

Lavkullstållodding er den enkleste prosessen for å bli med i produkter. For dette kan du bruke forskjellige soldater. På overflaten av disse legeringene dannes en kjemisk ustabil oksidfilm, som ikke er vanskelig å gjenopprette og oppløse i flussene.

Kobber eller dets derivater er ofte bindingselementet. Bly eller tinn-bly bindemidler er mindre vanlig brukt. Beskyttelsesmiljøet i en slik prosess er en reduserende atmosfære.

Konstruksjon Steel Coupling

Av konstruksjonsstål med krominnhold. Et eksempel ville være korrosjonsbestandige, varmebestandige eller høyfaste legeringer. Kombinasjonen av slike metaller har en rekke vanskeligheter. På grunn av tilstedeværelsen av krom i deres sammensetning, er det svært vanskelig å fjerne en kjemisk resistent film. På grunn av dette gjøres produksjon av permanent forbindelse ved bruk av aktive fluxer. Gassmediet i dette tilfellet er forbindelsen av bortrifluorid og nitrogen (eller argon). En slik prosess kan utføres i vakuum.

Loddingsordningen ble hardlodd.

Når du utfører loddprosessen, er det best å bruke visse enheter som er utformet for å kontrollere egenskapene og sammensetningen av beskyttelsesatmosfæren, samt vakuumgraden. Dette er et ganske dyrt verktøy. For å minimere kostnadene ved disse enhetene oftest på overflaten, forberedt på forbindelsen, sett spesielle forbindelser. Et eksempel på et slikt belegg kan tjene som kobber, sink eller nikkel. Disse forbindelsene beskytter stålet mot dannelsen av jernoksyder på overflaten, hindrer legeringskomponenter fra å brenne ut.

Tilkoblingen av konstruktive stål skal ikke gjøres ved temperaturer over 1100 ° C. Når denne indikatoren overskrides, reduseres duktiliteten i korrosjonsbestandig stål, styrkeegenskapene forverres i varmebestandig stål og økende bretthet i høystyrke stål.

Nikkel, kobber, sølv og andre metaller brukes oftest som loddemasse i slike prosesser.

Varmebestandig stålfeste

Prosedyren for arbeidet med lodding av stålrør.

I teknikken brukes ofte varmebestandige legeringer, bestående av en fase og mer. De består av kombinasjoner av nikkel-krom, nikkeljern-krom eller andre metaller. Disse legeringene er preget av økt styrke og varmebestandighet, korrosjonsbestandig.

Prosessen med å kombinere disse metallene skjer ved en temperatur på ca. 1100-1150 ° C. Overskridelse av denne temperaturen kan føre til forringelse av duktilitet, samt utbrenning.

Hvis legeringen inneholder ildfaste komponenter, så er det ved mottak av permanente forbindelser dannet en stabil oksidfilm på metalloverflaten. Disse legeringsadditiver må først fjernes med syrebaserte oppløsninger. Deretter behandles metalloverflaten med nikkel.

Kobber eller nikkel brukes som bindende elementer.

Beskyttelsesmediet i denne loddeprosessen er et nøytralt gassformet medium eller vakuum uten bruk av fluss.

Sammensatt verktøy og hard legeringer

Verktøystål er svært slitesterkt, hardt, har lav pris og høy tilgjengelighet. På grunn av disse positive egenskapene har denne typen legering fått enorm popularitet i produksjon av ulike verktøy.

Ordning av kapillær loddestål.

Lodding av denne typen legering produsert på samme måte som lavkarbon. Ved oppvarmingstemperaturer over 200 ° C reduseres imidlertid hardheten til disse metallene, materialets varmebestandighet reduseres. Denne ulempen elimineres ved tilsetning av wolfram til verktøystål. Bruken av dette additivet øker loddetemperaturen til 550-600 ° C.

I dette tilfellet vil nikkel eller ferroleger tjene som soldater. Lodding av verktøystål skal utføres ved induksjon ved bruk av boridfluoridstrømmer. Lodding i saltbad eller gass-flammeovner er egnet for denne prosessen.

For tilkobling av hard legeringer benyttes samme fluss som for verktøystål, og i dette tilfellet kobber-sink legeringer med tilsetning av mangan, nikkel eller aluminium, vil mindre ofte kobber-mangan legeringer tjene som soldater. Med denne typen lodding brukes en mekanisert eller automatisk metode for oppvarming av metallet.

Stål lodding teknologi

Uavhengig samling av ståldeler ved lodding gir ikke mye problemer. Stålprodukter kan loddes med vanlig tinn.

Den enkleste typen lodding skjer i sekvensen:

1. Rengjøring av produkter fra forurensning.
2. Mekanisk rengjøring av overflaten av oksidfilmen med en slipeklut eller en metallbørste.
3. Overflateavfetting med natriumkarbonat, kaustisk soda, aceton eller annet oppløsningsmiddel.
4. Koblingen av ståldeler er belagt med fluss.
5. Deler er montert og festet.
6. Produktet varmer opp. Tilkoblingssømmen varmes opp, samtidig er det nødvendig å påføre løst på den. Når ønsket temperatur er nådd, begynner loddet å smelte.
7. Etter slutten av loddingsprosessen blir sømmen rengjort av flussrester og loddemateriale.

Det må huskes at loddetemperaturen avhenger av loddetallet. Oppvarmet til høyere temperatur bør ikke være.

Hvis du ikke distribuerer loddet på overflaten av den tilkoblede sømmen, kan årsakene være:

• utilstrekkelig rengjøring av metalloverflaten;
• bruk av fluss som ikke er egnet for denne typen lodding;
• bruk av feil type bindingselement;
• utilstrekkelig oppvarmingstemperatur.

Lodding - en av de vanligste prosessene for å skaffe endelte tilkoblingsdeler. Resultatet av en slik innvirkning vil være et varig produkt. Den enkleste måten å loddestål kan gjøres med egne hender, det viktigste - å vite noen av funksjonene.