Hva er nøyaktigheten av tykkelsen?

Nøyaktigheten som de lineære dimensjonene til en del kan bestemmes med en glidemåler avhenger av mange faktorer. Påfør ulike typer og modeller av enheter med forskjellige måleområder og oppløsning. For å oppnå ønsket nøyaktighet, er det nødvendig å velge riktig utforming av tykkelsen. Mekaniske kalipre har en nøyaktighet på 0,1 mm og 0,05 mm. For å oppnå høyere målingsnøyaktighet er det nødvendig å bruke en elektronisk tykkelse. Med hjelpen får man et resultat med en målnøyaktighet på 0,01 mm.

Ordningsskjerm SHCHSCH-1

Ordningsskjerm SCHSCH-1.

Teknisk tilstand av verktøyet

Et av de viktigste kravene til instrumentet er dets renhet. Enheten må vaskes i parafin eller løsemiddel og gni tørr. Ikke bruk enheten som er dekket med konserveringsfett. Utseendet til et lag av metall sagflis på enhetens kropp kan bidra til dens magnetisering. Måling med magnetisert tykkelse kan vesentlig forvride resultatet. Under drift oppstår verktøyslitasje, en rekke deformasjoner og deregulering.

Diagram over universell tykkelse

Ordning universell tykkelse.

For å sikre nøyaktigheten av målingene, er kaliber underlagt årlig verifisering i spesialiserte organisasjoner. Obligatorisk inspeksjon utføres umiddelbart før bruk. Kontrollerte tilfeldigheten av nulllinjen og fraværet av klaring når skiftede kjever. Null lesing bør også være når man kontrollerer dybdemåleren på et flatt, solidt plan. Den bevegelige kjevevognen må ikke bevege seg under egen vekt. Tykkelen må beskyttes mot å falle på en hard overflate. Den elektroniske enheten må skiftes på en riktig strømkilde. Skalaen til enheten skal ikke slettes eller dekkes av riper. Linjen på enheten skal være flat. På skalaen av Vernier-divisjonen skal det være tydelig synlig.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Påvirkningen av den menneskelige faktoren

Av stor betydning på tidspunktet for målingen er den menneskelige faktoren. Måleren må ha visse ferdigheter. Når du leser kalibrer, bør synlinjen være vinkelrett på vognens plan som er på vernier skalaen. Kalibreringsmåleren skal være plassert i planet av delen som måles. Den venstre hånden holder den stasjonære svampen, og høyre hånd styrer bevegelsen av vognen. Før direkte måling presses svampene mot delen ved å bruke en ekstern berøring til svampen. Etter å ha presset, må du stramme låseskruen på vognen. Denne tiltak eliminerer vognens skråning i forhold til kaliberens kropp. Hvis skruen ikke klemmes, roterer vernier skalaen til en millimeter skala i en vinkel, noe som fører til falske avlesninger.

Korrekt posisjon av kaliper i forhold til den målte delen sikres ved spesielle fremspring i konfigurasjonen av svamper i enkelte enheter. Når du måler en del av en runddel, må glidebryteren passe tett på enden av delen, forutsatt at enden er vinkelrett på delens akse.

Med litt øvelse blir alle disse finessene assimilert til automatisme. Dette ses tydeligvis hvis vi sammenligner en nybegynners arbeid med handlinger fra en erfaren måler. For en person med de nødvendige ferdighetene, sikres målingsnøyaktigheten etter 1 måling, mens for en nybegynner med flere målinger, oppnås forskjellige resultater. Ved måling er tilstanden til den målte delen av stor betydning. For eksempel med høy grovhet er det nødvendig å ta en gjennomsnittsverdi fra flere målinger.

Nøyaktigheten avhenger av temperaturen på enheten, så du må sørge for at instrumentet er plassert mellom målinger på et sted som forhindrer overoppheting.

Temperaturen på den målte delen er også viktig, derfor utføres alle målinger av deler av forbrenningsmotorer i avkjølt tilstand og ved temperaturen som er angitt i teknologiske instruksjoner.

I tillegg til de ovennevnte faktorene er riktig målescore viktig. Det anses å være en absolutt feil halvparten av prisen på delingen av en hvilken som helst enhet. Når du måler med en tykkelse med en oppløsning på 0,1 mm, må du skrive "+/- 0.05 mm" etter målverdien som er oppnådd. Erklæringen om at størrelsen er mer nøyaktig er ikke tillatt.

Legg til en kommentar