Hvordan lage plasmametallskjæring med egne hender

I dag er det vanskelig å forestille seg tung industri uten bruk av sveising og kutting av metall. De fleste industrielle foretak involvert i bearbeiding av metallprodukter bruker en spesiell metode for kutting - plasma.

Plasmaskjermprosess

Plasma skjæring er en materialbehandlingsprosess der plasmastrålen er skjæreelementet.

Få mennesker vet hvordan man gjør metallplasma kutting med egne hender og hva de viktigste stadiene av denne prosessen er. Tykkelsen på de bearbeidede produktene er oftest mindre enn 20 cm. Den brukes til å kutte metall av en slik tykkelse at plasmaenheter blir brukt.

Kjennetegn ved skjæreprodukter ved bruk av plasma

Ordningen for transformasjon av gass til et plasma

Ordningen for transformasjon av gass til et plasma.

De som bruker oksygenkutter til å skille metallet, vet at plasmaskjæring varierer på mange måter fra denne metoden. Her, i stedet for å kutte gass, brukes en plasmastråle. Som ved konvensjonell sveising brukes en elektrisk lysbue for plasmaskjæring. Det tenner direkte mellom overflaten på objektet og elektroden. Den medførte gass blir da plasma. Et interessant faktum er at temperaturen til sistnevnte kan nå flere titusener av grader (fra 5 til 30 000). Samtidig når jethastigheten 1500 m / s. Plasma skjæring av metall er egnet for produkter opptil 20 cm tykk. For gass som leveres til dysen, er den av flere typer: aktiv og inaktiv.

Den første kategorien er oksygen og luftblanding, den andre er nitrogen, hydrogen, og også noen inerte gasser, for eksempel argon. Valget av en gass avhenger av metallet. Hvis det er et svart metall, anbefales det å bruke aktive gasser. Inaktive er mer egnet for ikke-jernholdige metaller (aluminium, kobber) og deres legeringer. Manuell plasmaskjæring er overfladisk og separasjon. Sistnevnte brukes mye oftere. Du må vite at denne metoden for å kutte metall er den mest automatiserte. Plasma skjæring innebærer bruk av spesielle automatiske (programmerbare) maskinverktøy.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Positive og negative sider

Plasma skjære parametere

Plasma skjære parametere.

Plasmaskjæring har sine positive og negative sider. Fordelene er for det første muligheten til å bruke utstyr for å kutte metall. Dette oppnås på grunn av økt temperatur i arbeidsområdet. For det andre er et viktig aspekt høy hastighet på arbeidet. Det gir den beste produktiviteten. For det tredje er plasmaskjæring utmerket for kutting av produkter av ulike geometriske former. Dette er ikke mulig med en enkel gassmetode. For det fjerde er det av stor betydning at slik skjæring av metall er nøyaktig og rask. Her er sannsynligheten for å oppnå lavkvalitetsprodukter betydelig redusert, siden arbeidet er automatisert.

For det femte vet vi alle at enkel oksygenskjæring kan være farlig for mennesker og andre. Plasma skjæring er minst farlig. Sjette, slikt arbeid kan utføres både utendørs og under vann. Det er også viktig at kostnaden av 1 m materiale er mye mindre, på grunn av dette, blir plasmaskjæring i stadig større grad brukt i store industrielle anlegg. Når det gjelder de negative aspektene ved denne prosessen, er utstyret ganske dyrt, slik at denne teknikken sjelden brukes hjemme.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Hvilken enhet du skal velge

Ordningen med monterings- og tilkoblingsapparater for plasmaskjæring

Ordningen for montering og tilkobling av apparatet for plasmaskjæring.

Plasma skjæring av metall begynner med forberedelse av utstyr. For dette må du velge en kvalitetsmaskin. Det finnes 2 typer utstyr: inverter og transformator. Omformere er kjent for mange, som med hjelpesveising utføres. De erstattet transformatorene. Inverterenheter har små dimensjoner, de er kompakte, estetiske og bruker mindre energi. Når du kjøper utstyr, må du være oppmerksom på slike egenskaper som varigheten av arbeidet i aktiv modus og strøm. Ulempen med denne enheten er at den er ganske følsom for strømforstyrrelser i nettverket.

Transformator skjæreutstyr er den mest pålitelige og holdbare. En egenskap ved transformatorer er at ved høy effekt kan de brukes til automatisert kutting. Den manuelle metoden gjelder også. Hvis metallskjæring skal utføres i et privat verksted eller på industrielle anlegg, er det mer hensiktsmessig å kjøpe en transformator-type apparat. Det er også utbredt i produksjonen av biler. Det må huskes at en hvilken som helst plasmaskjæring er dyr.

Enheten vil bli dyr. Et viktig kriterium ved valg av utstyr er maksimal skjæretykkelse. For ikke-jernholdige metaller (kobber) er det alltid mindre. Hvis det tekniske databladet inneholder en maksimal tykkelse på 10 mm, gjelder denne indikatoren for ikke-jernholdige metaller.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Funksjoner av manuell bue plasmaskjæring

Ordningen med bue plasmaskjæring

Skjema for bue plasmaskjæring av metall.

For kutting av metallprodukter brukes ofte manuell metode. Den særegne er at det ikke krever høy kvalifikasjon for å kutte produktet. Arbeid kan utføres av enhver person, og kjenner til alle hovedstadiene i prosessen. Ved å kjøpe en plasma cutter, kan du kutte ikke bare metall, men også fliser, tre og andre materialer. Manuell plasmaskjæring starter med inspeksjon av utstyr, dyse, elektroder. Dysen og elektrodene må festes forsvarlig. For å spare materialer, anbefales det å tenne lysbuen så lite som mulig. For at enheten skal begynne å fungere, må den levere trykkluft.

Til dette formål kan du bruke sylindere som er fylt med luft, kompressor eller koble utstyr til den sentrale rørledningen (hvis kutting utføres i et industrielt miljø). De mest pålitelige enhetene er utstyrt med en spesiell reguleringsenhet som den innkommende luften distribueres i enheten.

Optimale områder av luftplasma skjæring

Områder med optimale måter av plasmaskjæring i luften.

Neste trinn er utstyrsoppsett. Dette krever riktig plukstrøm. Det er å foretrekke å kutte ved høy strøm. Samtidig gjøres flere testkutt. Feil valgt modus kan føre til overoppheting av metallet og sprutingen. Ved optimal lysbue-modus bør kappelinjen være flat, og metallet må ikke deformeres.

Hvis det er nødvendig å kutte arkmaterialet, er brennermunnstykket plassert nær metalloverflaten. For å gjøre dette, slå på strømknappen på enheten. Snart etter dette burde båten av plikt ta på seg brann, og etter det skjærebue. Buen skal rettes 90 ° vinkel mot metallet. Brenneren beveger seg fra topp til bunn. Hvis automatisk plasmaskjæring har høy hastighet, må man med den manuelle metoden bevege seg sakte. På slutten av arbeidet er det tilrådelig å stoppe fakkelenes fremskritt for en kort stund for å fullføre skjæringen.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Skjæring av ulike metaller

Kutting av metall kan ha sine egne egenskaper. I dag brukes skjærearkmateriale oftere. Det er vanligvis representert av stål. Ofte er det nødvendig å utføre kutt av aluminium. Hvis sveisingen av dette metallet er vanskelig på grunn av dannelsen på overflaten av en beskyttende film i form av aluminiumoksid, er kuttingen av aluminium ganske enkel. Det er viktig å huske her at det ikke er nødvendig å bruke luft og aktive gasser.

Plasmaskjæring av aluminium utføres ved bruk av argon eller nitrogen.

Argon og nitrogen er kjemisk mindre aktive elementer, og derfor er det i prosessen med kutting og oppvarming av et metall ikke en oksidfilm på den. Et annet vanlig materiale er stål. I denne situasjonen utføres kutting uten bruk av beskyttende gasser. Plasma skjæring med luftbue er perfekt for rustfritt stålprodukter. Dette er den rimeligste måten å kutte på.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Plasma jetskjæring

Plasma jet metall skjæring

Ordningen med metallskjæring av plasmastråle.

I motsetning til lysbue-metoden, deltar metallet ikke i dannelsen av en elektrisk krets ved kutting med en plasmastråle. Buen i seg selv er tilstede, men den dannes direkte mellom innsiden av dysen og elektroden. En slik elektrisk lysbue er nødvendig for at plasma skal dannes. Dette gjør det mulig å kutte materialer som ikke fører elektrisk strøm. Plasmaet i denne situasjonen er høy hastighet. Denne metoden brukes oftest til å skille arkmateriale. Når det gjelder bruk av elektroder, er elektroder basert på forskjellige wolframlegeringer egnet for plasmaskjæring.

Det må huskes at for å kutte materialer ved hjelp av plasmafløm, må du ha de nødvendige verktøyene og materialene. De inkluderer en kappemaskin, en elektrisk strømkilde, klær, sko, en maske, votter, en hammer, en meisel, en metallbørste. Ofte for implementering av slikt arbeid apparat for plasma skjæring er gjort for hånd. Ved makt kan den ikke gi til fabrikken.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Overholdelse av forsiktighetsforanstaltninger

Beskyttelsesdrakt til plasmaskjæring

Ved plasmaskjæring må du bruke en beskyttelsesdrakt, hansker og sko.

Plasma skjæring er usikre for mennesker. Ved kutting av materialet på arbeideren og andre kan påvirkes av følgende bivirkninger:

  • oppvarming mikroklima;
  • ultrafiolett stråling;
  • eksponering for flytende metall;
  • økt stress.

Temperaturen under plasmaskjæring når tusenvis av grader. Uforsiktig håndskæring kan forårsake alvorlige forbrenninger. Med en automatisert prosess reduseres denne risikoen. Stråling kan forårsake øyeforbrenninger, så ansatt må bruke et skjold eller en beskyttende maske med mørke briller. Skjoldet er mindre praktisk, da det er nødvendig å holde det hele tiden i hånden. Dette begrenser mengden bevegelse. Overalls brukes til å beskytte huden mot smeltet metall. Den inneholder en beskyttelsesdrakt laget av flammebestandig materiale, sko, votter.

Sikkerhet på arbeidsplassen inkluderer utstyrsinspeksjon for funksjonsfeil. En ødelagt enhet kan ikke brukes. Når du utfører kutting, er det ikke nødvendig å slå på plasmafakkelen for å fjerne smeltet sprut, ellers kan det bli skadet. Like viktig er å kontrollere nettspenningen.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Konklusjoner, anbefalinger

Plasma skjæring er derfor meget brukt i industrien. Plasmaskjæringsmaskinen kan brukes til å skille forskjellige materialer. I tillegg er den egnet for lodding. Den kan brukes til lodding, lokal annealing, herding og brannstripping. Metallet i denne situasjonen blir avkjølt mye raskere enn ved enkel oksygenskjæring.

For kutteprosessen skal være av høy kvalitet, må du kjøpe en god plasma maskin. Du trenger ikke å spare penger på dette. De fleste billige enheter er engangs, da de raskt blir verdiløse. Sveiseforholdene må være ideelle for normal drift. Et svært viktig kriterium når du velger en maskin er kutthastigheten. Hvis du følger alle reglene som er vedlagt, kan du til og med gjøre komplisert figurskjæring.

Legg til en kommentar