Måter med dype hull i metall

Holeboring er en type metallbehandling med roterende verktøy. Denne operasjonen er delt inn i dyp boring og konvensjonell. I den første utførelsen er hullets dybde mer enn 10 cm eller har en størrelse på mer enn 5 tilgjengelige diametre (d * 5). Driller viser seg å oppnå spor med forskjellig dybde og diameter (med flere tverrsnitt).

Skjema øvelser for metall.

Boring av hull i metallet er mulig på en av følgende måter:

1. Utfør rotasjonen av arbeidsstykket og samtidig produsere et langsgående, ikke-roterende verktøy for boring.
2. Rotasjonen av arbeidsstykket utføres ikke, det tar en fast stilling.
3. Samtidig bevegelse rundt sin akse og mekanisme, og detaljer.

I praksis er disse teknologiene ganske etterspurt. Prosessen med å danne dype hull er i stor etterspørsel på områder som rørproduksjon, metallurgi, luftfart og olje- og gassindustrien, produksjon av varmevekslerplater og andre. metallskaller, etc.

Dyphullsboring: klassifisering

Ordningen med boremetall.

1. Etter type fjerning av det borede innholdet (chips) avgir: en ringformet og kontinuerlig prosedyre. I den andre metoden vises det borede innhold som partikkelpartikler, i den første metoden fjernes det ringformede planet delvis som en stang, og den andre delen fjernes med sjetonger.
2. Ifølge kuttemetoden avgir teknologi:

Odnoshtangovaya (STS). Denne metoden er optimal for fremstilling av emner i en høy ytelse eller masseproduksjon. Problemet her er at du må bruke en oljemottaker med en rekke forsyningsslanger samtidig som du roterer delen. Dette systemet er anerkjent som det mest effektive i dannelsen av høykvalitets hull.

Ejektor. Dyp behandling alternativ med parametere av produkter av gjennomsnittlig kvalitet. Maskinering utføres på dreiebenk med mange komplekse funksjoner. Systemet innebærer bruk av ekstra mobil eller installert pumpe stasjon. Denne metoden gjør det mulig å få hull med en diameter på 2 til 6 cm i dybden til 120 cm, inkludert intermitterende.

Pistol (tubular-blade) øvelser med tilførsel av kjølevæske fra innsiden. Dette alternativet er egnet for små bedrifter der betingelsene i teknologien planlegger å produsere hull med små diameter.

Tabellvalg av kjølemiddel når du borer forskjellige typer metall.

Driller med en enkelt kutter lett innlagt i maskinens universelle handlingsprinsipp. Kutteren er laget av harde legeringer og har en V-formet rille i hele kjernen. Brekningsvinkelen til sistnevnte kan nå 110-1200º. Anbefalt diameter for boring er 3,5-4,0 cm, lengde - d * 50. Denne metoden tillater ikke distribusjon og reaming-operasjoner.

Automatisk prosesskontroll gir deg mulighet til å velge: Dyp påvirkning med en automatisk endring av en eller mange driftsparametre (smøremiddelforsyning, rotasjonshastighet, etc.).

Kjennetegn ved den dype boreprosessen

Når dyp prosessering overholder de grunnleggende prinsippene i prosessen.

Utfør først valget av boreutstyrets rotasjonshastighet eller maksimal klippehastighet (matboringer).

Overvåk sikringen av normal knusing av sjetonger, uttak av innholdet i sporene helt.

En viktig nyanse på tidspunktet for utrydding av avfall er sikkerhetsverktøyskutteren. I denne delen av boret skal det ikke være skade, så vel som burrs og andre feil. Et annet viktig kriterium for effektiv behandling av metalloverflater er tilførsel av kjølesmøremiddel i henhold til reglene.

Siden delene bores ledsaget av tilførsel av kjøle- og smørevæske med et visst trykk og en forutbestemt strømningshastighet, blir arbeidet med pumpemidler - oljepumper eller pumper for pumping av viskøse stoffer - innført i systemet.

Kraften til systemet velges basert på utgiftene av fluid og den nødvendige mengden trykk for tilførsel av smøremiddel.

Væsketilførsel er et uunnværlig teknologisk punkt:

1. Den riktige chiputgangen fra arbeidsområdet utføres via blykanaler.
2. Redusert friksjonskraft mellom kontaktelementene.
3. Overflødig varme generert under den lange boringsprosedyren fjernes mens boret holdes.
4. En ekstra behandling av utgravningen.

Noen problemer med prosessen

Med økende dybde er det flere problemer med graving.

Med dyp boring brukes et spesialisert verktøy som er teknisk utstyrt med flere muligheter for å bruke skjære og andre typer enheter. Dette er nødvendig av grunnen til at bruken av standardverktøy ikke tillater å oppnå høy ytelse av prosessen, og noen ganger gjør det umulig.

Å løse teknologiske problemer krever ofte deltakelse av ikke-standardiserte enheter, som kan utstyres med spesialutstyr.