Hvilke metoder for sveiseinspeksjon finnes og hvordan brukes

Hver sveising vet at sveisete konstruksjoner har driftsegenskaper som bestemmes av sveisens kvalitet.

For å oppnå en pålitelig og holdbar konstruksjon, er det nødvendig å lage en søm av høy kvalitet.

Mangelfull kvalitet på sveisesømmen forårsaker rask ødeleggelse av sveisene, og hvis tettheten ikke er tilstrekkelig, vil deres tetthet bli svekket. Prosessen med ødeleggelse akselereres ved bruk av strukturen under høytrykksforhold.

Formålet med sveis inspeksjon

Før du sender et sveiset ferdig produkt til en etterfølgende inspeksjon, er det nødvendig å kontrollere kvalitetsnivået på sveisene, og dette bidrar til å identifisere ikke bare eksterne feil, men også skjulte, for å eliminere dem. Sveiset konstruksjon påføres kun etter forsiktig kontroll.

Etter sveising må du nøye inspisere sømmen for sprekker og inkompetanse.

I første fase blir produktet utsatt for ekstern undersøkelse og identifiserer ulike svekkesvikt, inkludert sprengning og manglende penetrasjon. Detektering av disse feilene er også tilgjengelig med det blotte øye, og andre typer mangler bestemmes ved bruk av spesialutstyr.

Det er kontrollsveiser, som er klassifisert som destruktiv og ikke-destruktiv. Sistnevnte typer inkluderer ikke bare en metode for ekstern eksamen, men også følgende typer sømkontroll:

1. Capillary.
2. Ultralyd.
3. Stråling.
4. Magnetisk.
5. Permeabilitet.

Bruken av ikke-destruktiv kontrollmetode er ikke forbundet med endring i utseendet til selve produktet. Destruktive metoder brukes når man kontrollerer utgangen av sveisede deler i tilstrekkelige mengder ved hjelp av en konstant sveisingstype og de samme forholdene.

Inspeksjon og testing av sveiser: inspeksjonsmetoder

Faktorer som påvirker sveisekvaliteten.

Sveiser kan styres på ulike måter, som deres klassifisering er gitt, som inkluderer følgende metoder som brukes i inspeksjonen:

1. Chemical.
2. Mekanisk.
3. Fysisk.
4. Ekstern eksamen.

Hvis vi vurderer hver av dem i detalj, er en av de vanligste og tilgjengelige en ekstern undersøkelse, som ikke er forbundet med noen materielle kostnader. Bruken av sveisede ledd er underkastet denne kontrollmetoden, uansett prosessen med videre operasjoner, etterfulgt av andre metoder for kontrollledd.

Du kan utføre en ekstern undersøkelse med identifisering av nesten alle typer feil i sveiser. Denne kontrollmetoden er knyttet til deteksjon av ufullstendig penetrasjon, underkutt, overspenninger eller andre feil som er tilgjengelige for visning. For gjennomføringen av den eksterne eksamenen kan du bruke et forstørrelsesglass som øker 10 ganger.

Under forholdene for ekstern undersøkelse kan observasjon ikke bare være visuell, men også relatert til måling av sveisen, gjennomføring av målinger av kanter som er utarbeidet på forhånd. Prosessen med masseproduksjon av sveisede produkter er assosiert med bruk av spesielle maler som lar deg gjøre målinger av hver parameter av sveisen så nøyaktig som mulig.

Fysiske kontrollmetoder

Påføringen av magnetisk metode for sveisesømmer

Skjema for magnetisk metode for kvalitetskontroll av sveisen.

Påvisning av feil i prosessen med magnetisk kontroll er basert på magnetfeltets evne til å spre det. For dette formål er det nødvendig å koble den elektromagnetiske kjerne og deretter plassere den i solenoiden. Den magnetiserte forbindelsen skal ha en overflate, pre-belagt med jernfiling, skalering etc. Slike elementer som reagerer på utseendet av magnetfelt bør benyttes.

Hvis sveisen har defekter, oppstår formasjonen av pulverklynger, som, når de interagerer med et magnetfelt, begynner å bevege seg med dannelsen av et magnetisk retningspekter. For lettere bevegelse av pulveret under påvirkning av magnetiske felt, banker de sveisede produktene, noe som gir størst mulig mobilitet til små korn og korn.

Fiksering av magnetfeltet av dispersjonen utføres ved bruk av en spesiell enhet, det vil si en magnetografisk feildetektor. For å bestemme kvaliteten på tilkoblingen, kan du bruke metoden til sammenligning med standarden. Denne metoden er enkel og pålitelig samt billig. Magnetisk kontrollmetode for sveisesømmer er uunnværlig i ferd med å legge rørledninger, som spiller en ansvarlig rolle. Det brukes ofte under konstruksjon.

Stråling overvåking metode og ultralyd metode

Radiografisk kontrollskjema: 1 - strålingskilde; 2 - rett bunt; 3 - sveise; 4 - kassett med detektor og skjermer; 5 - plot av strålingsintensitet.

Strålingsmetoden for kontroll er forbundet med bestemmelse av defekter i et hulrom av sveisene som er usynlige. Gjennomsynende sømmer som bruker røntgenstråler eller bruker gammastråling, som kan trenge inn i metallstrukturen til produktet.

Stråling er opprettet av spesielle kilder, røntgen- eller gamma-baserte installasjoner. Sømmen og strålekilden må være foran hverandre. Arrangementet av røntgenfilmen er forbundet med sin installasjon i en spesiell kassett som er ugjennomsiktig. Når filmen bestråles med røntgenstråler som passerer gjennom metallstrukturen, forblir flekker mørkere. Dette skyldes den minste absorpsjon av stråler ved defekte steder.

Bruke røntgenmetoden er trygt for menneskers helse, men strålekilden, det vil si røntgenmaskinen, er for tungvint. Bruk det utelukkende på sykehuset. Intensiteten til gammastrålingskilden er betydelig, noe som gjør at du kan kontrollere sveisene, som er preget av den største tykkelsen. Bærbart utstyr og tilgjengeligheten av billig metode gjør denne typen kontroll den vanligste i byggingen.

Gamma stråling er farligere enn røntgenstråler, på grunn av gjennomføring av spesiell trening. Bruken av en radiografisk kontrollmetode har ulempen ved ikke å være i stand til å detektere tilstedeværelsen av sprekker som ikke er lokalisert i samsvar med strømningsretningen til stråler.

Ultralydkontroll av sveiser.

Bruken av ultralydsmetoden er knyttet til bruk av akustisk kontrollmetode. Dette gjør at du kan identifisere ulike mangler, det vil si gassporer og sprekker, inkludert slike feil, for hvilke det ikke brukes metode for strålingsfeildetektering.

Ultralydmetode utfører tester relatert til refleksjon av en lydbølge fra grensen for utskillelsen av media. Bruken av den piezoelektriske metoden for å skape en lydbølge har blitt utbredt som en metode for styring av en sveise. Grunnlaget for denne metoden er prinsippet om å skape en mekanisk svingning som et resultat av pålegg av et vekslende elektrisk felt.

Destruktive inspeksjonskontroll

Betingelser for den mekaniske kontrollmetoden

Mønster av sveisefeil.

Mekanisk ødeleggelse av produkter i testprosessen med metallografisk metode er nødvendig for å identifisere sveisestoffets egenskaper.

Formålet med testene er prøver med sveisede sømmer, som er skåret ut av sveisesømmene av spesielt sveisede kontrollprøver av leddene. De er prøver laget på grunnlag av de relevante kravene til det teknologiske nivået av sveiseprodukter under spesielle forhold. Kreves å ta prøver som har riktig form og en viss størrelse.

Hovedformålet med kontrollkontrollene er analyse og evaluering:

• sveisingens styrke;
• kvaliteten på metallet;
• riktig valg av teknologi;
• kvalifikasjonsnivå for arbeider-sveiser.

Du kan sammenligne egenskapene til sveisene med metallets egenskaper. Ved utilfredsstillende resultater er ikke korrespondansen til totalene for det oppgitte nivået notert. Mekanisk testing utføres på basis av GOST 6996-66, der de relevante typene kontrolltester av sveisede metallfuger for:

Parametre for kvalitetskontroll av sveisen.

1. Ulike individuelle seksjoner og generelt.
2. Emne statisk strekk og bøyning.
3. Arten av stød av bøyning.
4. Modstandsnivået i aldringsforhold.
5. Resultatet av måling av hardhetsegenskapene.

Gjennomføre kontrolltester for å identifisere statistisk strekk i forbindelse med å bestemme sveisestyrkenivået. Definisjonen av statistisk bøyning innebærer studiet av sveisens plastisitetsegenskaper. Forsøk knyttet til deteksjon av feil utføres før begynnelsen av dannelsen av de første feilene i området av den strakte sonen, idet man tar hensyn til bøyningsvinkelen.

Tester for påvisning av statistisk bøyning produsert ved hjelp av teknologiske prøver tatt fra noder med tverrgående eller langsgående søm. Ved testing for støtbøyning og ruptur bestemmes slagstyrken til sveisen. Ifølge den oppdagede hardheten, undersøkes hver av de strukturelle endringer av metallet, verdiene for graden av dens piercing etter sveising og under etterfølgende kjøling.

Anvendelse av makro og mikrostrukturelle kontrollmetoder

Mikrostrukturdiagram av sveisen.

Studien av metaller, som utføres på basis av makro- og mikrostrukturmetoden, omfatter ikke bare prosessen med å oppdage tilstedeværelsen av mangler av en viss natur, men også å bestemme kvaliteten på en sveiset ledd.

Den makrostrukturelle metoden innebærer studier av makroseksjoner som er tilstede i metallfrakturene, som bestemmes ved hjelp av forstørrelsesglass eller visuell inspeksjon. Makro studier bestemmer naturen til hver defekt, dens plassering, hvis de er synlige i forskjellige soner av sveisene.

Mikrostrukturell analyse er knyttet til analysen av metallstrukturen. Under forskningsprosessen er en visuell forstørrelse på 50-2000 ganger mulig hvis et optisk mikroskop brukes. Mikroskanning er knyttet til å bestemme mengden metall, detektere dens brannsår, tilstedeværelsen av oksyder i sin struktur, forurensning av sveisene, tilstedeværelsen av ikke-metalliske inneslutninger. Dette gjør det mulig å studere metallkornene, bestemme størrelsen deres og undersøke endringer i metallets sammensetning. Mulig deteksjon av mikroskopiske porer, sprekker, andre feil som fyller sveisene.

Bruk av hensiktsmessige metoder for å produsere tynne seksjoner i metallografiske studier er assosiert med utarbeidelsen av prøver for inspeksjon ved å kutte dem ut av hovedproduktet. Gjennomføring av metallografisk analyse er forbundet med ytterligere bruk av kjemiske metoder.

Metallografiske studier av sveisen.

Testing gjør det mulig å oppnå de tilsvarende egenskapene til sveisene, som tar hensyn til de aktuelle forholdene for bruk av sveiset metallkonstruksjoner. Kontrollprosessen er knyttet til identifisering av korrosjonsmotstanden til produkter som opererer i aggressive miljøer.

Alle relevante kontrollmetoder brukes i ferd med å ødelegge strukturer. Forløpet av disse testene er basert på strukturens evne til å motstå en gitt designbelastning og bestemmelse av destruktiv belastning med en viss sikkerhetsmargin.

Gjennomføre tester av destruerbare strukturer, overvåke tilstanden til ødeleggelsesordningen, som skal sammenlignes med driftsbetingelsene for strukturen. Antallet produkter som skal testes må oppfylle de fastsatte spesifikasjonene, som bestemmes av den eksisterende organisasjonen av produksjonsprosessen.

Metode for ikke-destruktiv testing av sveiser

Kontrollen, som ikke er destruktiv, er ikke bare knyttet til utførelsen av en ekstern undersøkelse, inkludert undersøkelse av sømmenes tetthet. Det lar deg oppdage feil på overflaten, som kan være intern og skjult.

Måling assosiert med å utføre en ekstern inspeksjon av sveisen kan betraktes som vanlig på grunn av sin enkelhet. Godkjennelse av sveisede ferdige enheter utføres etter de første kontrolloperasjonene.

Kontroll av sveisingstetthet innebærer overholdelse av produktstandarder når det gjelder tetthet, det vil si ugjennomtrengelighet, idet man tar hensyn til de anvendte gassene og væskene.

Kretskontrolllekkasje med vakuumkammer.

Kontroll av produkter og komponenter er gjort når de allerede er fullt forberedt.

Hvis en ekstern undersøkelse viser at det er feil, må de repareres før testingen starter. Kontroll av tettheten av sveisene utføres ved hjelp av metoder som:

1. Kapillær (petroleum).
2. Kjemisk (ammoniakk).
3. Boble (hydraulisk eller lufttrykk).
4. Evakuering.

La oss dvele på disse kontrollmetodene.

Kapillærforskning

Anvendelsen av kapillærmetoden er basert på en viss egenskap av væsker forbundet med muligheten for penetrering gjennom kapillærene, som er mikroskopiske sprekker, inn i metallstrukturen. Kapillærmetoden er forbundet med fluidets aktivitet i kapillærene. Væsken er i stand til å trekke seg tilbake, penetrerer inn i kapillærene. Bruken av visse av dem (parafin) gjør det mulig å oppdage tilstedeværelse av gjennom feil i sveiser.

Tabell for kapillær inspeksjon av sveiser.

Bruken av kapillærkontroll er knyttet til inspeksjon av sveisede produkter uten å ta hensyn til former, størrelser og materialer de er laget av. Denne metoden er mer egnet for å oppdage ulike feil på overflaten av sømmer. Manglene er usynlige, slik at de ikke kan oppdages med et enkelt blikk øye, så vel som med forstørrelsesglass.

For å teste tetthetsvetser basert på kapillærmetoden, tillate spesielle stoffer, som kalles penetranter. Å komme inn i strukturen av undersøkte materialer med feil på overflaten av sveiset ledd, de maler dem i en lys farge, slik at du raskt kan se sprekken.

Med et høyt nivå av fuktighet av væsken og den minste radius av kapillæren, oppstår en økning i dybden og inntrengningsgraden av væsken. Som et resultat av å anvende kapillærmetoden, er det mulig å oppdage ikke bare usynlige eller svake synlige feil med et åpent hulrom. Denne metoden lar deg imidlertid identifisere og ende-til-ende typer defekter, hvis de er i ferd med å oppdage å bruke fotogen.

Kjemisk kontroll og anvendelse

For å kontrollere sveisekvaliteten ved hjelp av en kjemisk metode, brukes en løsning av kritt i vann.

For å dekke sveisene, brukes en krittløsning i vann som brukes til å behandle den tilgjengelige siden av sveisen, noe som muliggjør grundig inspeksjon og identifikasjon av alle feil. Etter tørking av den malte overflaten, bør sømmen fuktes rikelig med petroleum. Hvis sømmen er løs, avsløres dette når det er et belegg av kritt og spor av petroleum på den.

Ammoniakkontroll utføres i nærvær av indikatorer som kan endre farge i nærvær av et alkalisk medium som påvirker det. Reagenset i denne prosessen er ammoniakkgass, som brukes til kontroll.

Gjennomføring av tester på den ene siden av sømbunken av papir, som er fuktet i en 5% løsning av en spesiell indikator. På motsatt side av sømmen behandles forbindelsen med en blanding av ammoniakkgass og luft. Når ammoniakk penetrerer gjennom løse sveisede ledd, er det farget i nærvær av defekter.

Hydrauliske og lufttrykkskontrollmetoder

Lufttrykkskontroll utføres ved kontroll på grunn av analyse av tetthet av sveisede ledd. For å gjøre dette, er de helt nedsenket i et badekar fylt med vann. Deretter leveres den med trykkluft, med tanke på trykknivået, som overstiger arbeidet med 10-20%.

Hvis konstruksjonene er store, de er dekket med skumindikatorer etter at det indre trykket er påført langs sveisesømmen. En såpeoppløsning kan fungere som en skumindikator. Hvis det er forskjellige lekkasjer i sveisene, begynner luftbobler å vises. Testing med trykkluft eller gass må ledsages av overholdelse av regler for nødvendig sikkerhet.

Styrken og tettheten av produktene kontrolleres ved overvåking i nærvær av hydraulisk trykk. Pre-sømmer er helt tett ved hjelp av vanntette plugger. Tørking av luftsømmer utføres ved luftblåsing. Deretter skal produktet fylles under for høyt trykk med vann, som er 1,5-2 ganger høyere enn arbeidstrykknivået. Videre bør den nødvendige perioden opprettholdes. Der det oppstår en lekkasje, kan det oppdages feil.

Vakuumkontroll innebærer testing av en sveise som ikke kan testes med fotogen, vann eller luft. I testprosessen blir sømmen registrert for luftinntrengning gjennom svekkets mangler. Registrering utføres på samme sømområde på samme side av produktet der vakuumet opprettes.