Konvensjonell sveiseledd

Sveising metaller dukket opp med fremveksten av smiing. Fremveksten av stadig mer komplekse mekanismer krevde forbedring av prosessene for smiing og sveising. Forbindelsen av individuelle deler til faste smideenheter er en komplisert og tidkrevende prosess, men før det ble tilveiebrakt sveising ved hjelp av en lysbue var det eneste mulige.

Sveising metaller

Sveising er den enkleste og mest holdbare måten å koble til ulike metalldeler.

For tiden er det utviklet mer enn 150 metoder for lysbuesveising, og utviklingen av ny teknologi fortsetter.

Hovedtyper av sveiser

Et segment av en ledd dannet som et resultat av krystallisasjonsprosessen av et smeltet metall kalles en sveise. En av hovedkarakteristikaene for sveisearter er sveisebenet.

Det er to typer sveiser (ikke forvekslet med sveisearmen):

Hovedtyper av sveisede ledd

Hovedtyper av sveisede ledd.

  1. Butt sveiset: brukes til rumpekobling, dvs. deler er koblet til kantene. Butt-joint utføres uten kutte kanter, med skjære og flared kanter av delen. Kantene kan ha en krøllet form, V-formet og X-formet. Plater opptil 8 mm kan sveises uten kuttingskanter, men arkene må legges med et gap på opptil 2 mm. I praksis brukes stikkvarianter oftere for tilkobling av rørledninger og til fremstilling av metallplater. Slike forbindelser er de mest økonomiske og mindre energiforbrugende.
  2. Hjørne: Det er faktisk kantet, T-formet og overlappet. Kanting kan være en- og tosidig, avhengig av tykkelsen på metallet. Skjæringsvinkelen kan velges fra 20 ° til 60 °. Det skal imidlertid huskes at en større skjærevinkel krever mer metall å fylle, noe som betyr at produktiviteten og kvaliteten reduseres.
  3. Elektrofusjonssveising brukes til å dekke store strukturer med tynt metall. Brukes for eksempel ved produksjon av personbiler, når bruk av faste ledd er vanskelig og ulønnsom. Elektrotekniske ledd er ganske sterke, men ikke tette.

Vanligvis sveises det på en gang, men hvis tykkelsen på metallet som sveises, tillater ikke materialet å kokes, utføres det i flere passeringer. Denne metoden kalles multilayer. I dette tilfelle blir hvert forrige lag annealed etterpå, som følge av denne varmebehandlingen forbedrer signifikant egenskapene og strukturen til sømmen.

Det er nødvendig å velge typen tilkobling avhengig av konfigurasjonen av elementet som utføres. Det endelige produktet må være i drift, overføre konstruksjonsbelastningen og ikke gi ut for tretthetskader.

Fordeler med sveisearter:

Effekten av sveising på formen på sømmen

Påvirkningen av sveisemodus på formen på sømmen.

  1. Lav kompleksitet og enkel tilkobling.
  2. Liten, sammenlignet med andre typer tilkoblinger, støyen i prosessen.
  3. Du kan enkelt automatisere prosessen.

Ulempene er muligheten for restspenninger og arbeidets upålitelige arbeid under vibrasjoner og støtbelastninger.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Egenskaper og geometri av sveiser

I alle design er det arbeidsømmer som oppfatter hovedbelastningen. Styrkeberegninger av arbeidsømmer utføres ved full belastning pluss 25%. Bindende sømmer brukes til å koble til enkelte elementer - kravene til dem er ikke like strenge, siden I tilfelle deres ødeleggelse, vil driften av strukturen ikke bli forstyrret.

Kvaliteten på sveisearter påvirkes av mange faktorer: Materialets evne til å skape en monolitisk søm, tilsetningsstoffer og flusser, oksidasjonsevnen til metallet, stillingenes stilling: horisontal, vertikal, skrånende eller tak.

Sveisens egenskaper bestemmes hovedsakelig av geometriske dimensjoner.

Generelle geometriske parametere:

Klassifisering og betegnelse av sveiser

Klassifisering og betegnelse av sveiser.

  1. Bredde - avstanden mellom fusjonsgrensene.
  2. Konkisitet (konveksitet) - Avstanden mellom linjen og grunnmetallet, og overflaten, passerer visuelt langs linjen med maksimal konkavitet (konveksitet).
  3. Roten er den laveste delen.

For vinkelforbindelser er følgende verdier også karakteristiske: Tilstedeværelsen av et sveiseben, tykkelse, konveksitet og designhøyde.

Benet på hjørnesømmen er beinet av den største ensomme trekant innskrevet i tverrsnittet. Ved sveisematerialer av samme tykkelse kan benet settes langs kanten, hvis det er forskjellig, settes det i henhold til tykkelsen på det tynnere materialet. Størrelsen på beinet bør sikre styrken på forbindelsen, men en overdreven økning i det kan føre til deformasjon av produktet.

Formen på sveisens overflate er viktig: konveks, konkav eller flat. Sømmer med konveks overflate - forsterket - fungerer bedre med statisk belastning. Konkave overflater - svekket - bedre tåler dynamiske belastninger. I praksis blir sømmer med en flatt overflate oftere brukt som mer universelle.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Tilleggsfunksjoner

Formen på overflatene på sømene er direkte avhengig av elektrodene som brukes.

I tillegg til de generelle kravene til alle produserte elektroder (stabil bueforbrenning, en viss kjemisk sammensetning av sveisemetallet, ingen sprøyting, etc.) stilles også spesielle krav. Disse inkluderer å skaffe en søm av en gitt form. Elektroder, hvis smelte gir en tykk og viskøs masse, danner lett en konveks søm.

Væskeformig smelte danner en konkav overflate.

Valget av elektroder utføres i henhold til de tekniske egenskapene som er angitt på hver pakke i samsvar med spesifikasjonene som er spesifisert i prosjektet.

Sveiseadferd påvirker sveisens egenskaper og geometri.

Med en økning i gjeldende styrke øker penetreringsdybden med konstant sveisebredde. Ved økende spenning øker bredden på sømmen kraftig med en etterfølgende reduksjon i penetreringsdybden. Med en økning i bevegelseshastigheten til elektroden til 50 m / t, reduseres sømmenes bredde, og penetrasjonsdybden øker. Å øke hastigheten på mer enn 50 m / t er irrasjonell, fordi Underkutt kan oppstå på grunn av dårlig oppvarming av basismaterialet.

Kvaliteten av forbindelsene utføres på to måter: destruktiv og ikke-destruktiv testing.

Ikke-destruktiv testing gjør at du kan identifisere eksterne feil ved hjelp av spesielle sveisemønstre, internt bruk av ultralyd, røntgenoverføring og gamma-stråleremitter.

Destruktiv testing utføres ved boring, testing av strekkstyrke, bøyning, slagstyrke med ødeleggelse av prøver.

Legg til en kommentar