Hjemmelaget praktisk trefreser

Møllen er en metallinnretning som har form av en disk med en serrated kant. Den er designet for behandling av tre, metall, plastflater. Ofte i livet er det slike situasjoner når dette verktøyet er nødvendig for en sirkulær, og det finnes ikke noe passende alternativ for hånden. I dette tilfellet kan en hjemmelaget trekutter hjelpe. Laget til riktig størrelse, vil det løse problemet og ta et verdig sted blant de viktigste sågegenskapene.

Tabell over kutterens diameter og rotasjonshastigheten for materialet som skal behandles

Tabell over korrespondansen til kutterdiameteren og rotasjonshastigheten til materialet som behandles.

Selvfremstillede prøver har vanligvis ikke lagringer, for deres full bruk trenger ekstra utstyr. Kuttere av en annen rekkefølge har lignende elementer, de kan tilskrives profesjonelle enheter. Det er ikke lett å lage et skjæreverktøy: for dette er materialet, det aktuelle utstyret nøye valgt og produksjonsteknologien studeres.

Vedklippet "Dovetail" refererer til en av de vanligste prøvene av verktøy som er aktivt brukt i møbelindustrien. Slike enheter har en spesiell form som gjør at du raskt kan kutte hull, justere pigger, lage lameller. Kombinasjoner som er resultatet av bruken av et slikt verktøy, er preget av nøyaktighet, ergonomi og enkel montering.

Avhengig av søknadstyper, er kutterne montert og avsluttet. Det første alternativet styrkes ved hjelp av spindelen på enheten, den andre har en hale, noe som gjør det mulig å fikse produktet i maskinverktøyet eller skjærene. Bladarter er mest vanlige. De er laget av stål av høy kvalitet, kappedelen er ofte legert.

Nødvendige egenskaper for arbeid

For å lage en slik sag på tre, må du forberede et antall verktøy på forhånd:

Ledningsdiagram over ruteren til kontrolleren

Ledningsdiagram over ruteren til kontrolleren.

  • elektrisk skjerf;
  • skjærehjul 4 mm tykt;
  • bryne;
  • kjerne;
  • drill;
  • bor med et tips av harde legeringer;
  • Diamantfil av halvcirkulær form.

Ved å bruke en avskjæringssirkel, blir en plate kuttet fra kuttebladet, hvis diameter tilsvarer 78 mm. Gjør dette når handlingen ikke virker, så det skal deles inn i flere stadier. Således bør en uregelmessig polygon gradvis skaffe seg konfigurasjonen av en sirkel uten vinkler. Deretter må du notere sentrum av slike hjemmelagde.

Det anbefales ikke å utføre tiltak for herding og varmebehandling av den resulterende prøven hjemme. Som et resultat kan du bare forverre ytelsen til kutteren.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

De viktigste stadiene av arbeidet

Dyser for fresing

Dyser for fresing.

  1. For å lage et hull i kutteren nøyaktig i midten, er det nødvendig å gjenta gjentatte ganger med kraftige, styrende slag, sentreringens sentrering, først på den ene siden og den andre. Dette er gjort så til synlige sprekker begynner å dukke opp rundt sentrum.
  2. Deretter tas en bor med en karbidbase. Den lar deg enkelt og så snart som mulig lage det ønskede hullet i midten av delen. Alle slags nicks, burrs og mindre uregelmessigheter kan fjernes med en halvcirkelformet diamantfil.
  3. Neste stasjon er sentrert. Den er installert og vridd på maskinens overflate. Ved å rotere disken langsomt med en hånd, bør du sjekke ekscentrisiteten. Indikatorene på mer enn 1 mm krever bruk av en stivt fast blyant for å skissere den nøyaktige konturen til sirkelen. En slik prøve vil gjøre en tilpasning til produktkonfigurasjonen. Gjennomføring av den ytre kanten på platen utføres på maskinen ved hjelp av en slipestang.
  4. Videre utføres skjæringen av tenner på skjæreren av et skjærehjul. Antallet av slike små elementer er omtrent lik 20. For å lette arbeidet, er disken merket med det tilsvarende antall etiketter. Få en halvcirkelformet form av lommen ved å avrunde en stolpe. Hellingsvinkelen til slike slisser tilsvarer 30 grader, deres dybde er 5-7 mm, noe som vil bidra til å styre kutteren.

For å unngå å klemme på platen under skjæreprosessen, er tennene satt. Denne operasjonen utføres svært nøye, stålet har en sprø base, som et resultat av hvilken tannen kan bryte. En forskyvning av tennene med 0,5 mm vil være tilstrekkelig.

Diagram over ruteren

Diagram over ruteren.

Hovedarbeidet på produksjon av såger på treet utført. For å få en jevnere base kutter i prosessen med sin rotasjon på begge sider av baren litt presset, som vil tillate utjevne ytre kantene av tennene. Ikke glem at kutteren krever periodisk sliping av overflaten. Gjennomføring av slike handlinger er knyttet til bruk av skjæreplater. Det er verdt et lite press på kuttingstanden. Hovedformålet med en slik fresing vil være en del av planker med en tykkelse på ca 20 mm, men i 2 ganger kan du kutte tre opp til 40 mm.

For å kutte treet viste seg det mest nøyaktige, bruk herdede prøver, med diameter som tilsvarer 62 mm. Tykkelsen kan være 0,5 mm. I dette tilfellet klipper de lett metall eller plast.

Kutteren til tre, hvis tykkelse er 0,5 mm, klare perfekt med vinkelen vinkelrett stilling.

Parallelle, langstrakte kutt kan litt skjære det. Den beste ytelsen vil være 0,8-1 mm i tykkelse. Å øke disse faktorene fører til betydelige kostnader forbundet med materialer og motorbelastninger.

Anbefalingene og arbeidsplanene som er skissert her, vil gi deg mulighet til å selvstendig gjøre møller for trebearbeiding.

Legg til en kommentar