Hvordan skarpe endefabrikker

I dag produseres et tilstrekkelig stort antall kuttere av forskjellige størrelser. De kan klassifiseres etter funksjonelle og konstruktive egenskaper.

Maskin for sliping av endefabrikker.

Skarpe endefabrikker utføres ved hjelp av spesielle enheter for lignende verktøy. I noen tilfeller kan skarphet gjøres manuelt.

Kutterne har en relativt stor lengde og grovhet av tennene for kutting. I ferd med sliping må du ta vare på bevegelsen av sirkelens sokkel langs kanten. I dette tilfellet vil det være nødvendig å skjerpe fresingene som har et hjørnet hjørne. Du bør vite at sletting er ganske vanskelig. For å opprettholde profilen til strukturen og lette slipingsprosessen, vil det være nødvendig å male de tette tennene bare på forgrunnen. Skarpe tenner, som har en jevn eller buet form, må skarpes utelukkende på baksiden av bunnen. Slitting og cutting mills kan skjerpes på tennens for- og bakre basis.

Geometri tenner fresing kutter

Geometri til kutternes tenner: a - skarp tann, b - bakketann.

For å skarpe riktig må du vite geometrien til tenneskjæreren. I henhold til tenndesignen, er fresekutter med lappete og skarpe tenner forskjellig. Den sistnevnte delen av den bakre basen, som ligger ved kanten for kutting, er et plan. Tenner med skarpe ender er i de fleste tilfeller skarpere på baksiden, men du kan skarpere dem på tennens forkant.

I grunntennene, som kommer komplett med endefabrikker, er den bakre basen laget i en spiral av Archimedes. Teknologisk er det vanskelig å bearbeide den formede basen, derfor er det mulig å knipe møller med jordbaserte tenner bare på forsiden.

Uavhengig av antall tenner i kutteren, kan hver av dem betraktes som en egen tann, som er preget av typiske parametre for en tann - foran og bakre hjørner, slipeområdets dimensjoner og tennens hellingsvinkel.

Grunnlaget for sliping er et element i kappens bakre base, som blir utsatt for sliping ved sliping på baksiden. På dette grunnlaget vil det oppstå maksimal slitasje på tennene. Dens størrelse påvirker størrelsen på friksjonskraften mellom verktøyet og arbeidsstykket, fordi basen må opprettholdes i et bestemt område.

Ordningen med å skille prefabrikkere på universal slipemaskinen.

Hovedvinkelvinkelen er vinkelen mellom tangenten til frontbasen og basen av aksen. Den kan måles i et plan som vil passere gjennom et gitt punkt vinkelrett på hovedkanten for kutting.

Hoved bakvinkel - vinkelen mellom tangenten til den bakre basen ved et gitt punkt på hovedkanten for kutting og tangenten til rotasjonsplanet for dette punktet. Denne vinkelen bidrar til å redusere friksjon mellom verktøyet og arbeidsstykket.

Ved hjelp av et ekstra bakhjørne kan en stor klaring mellom den fresede basen og klutens kropp karakteriseres. Skarp verktøyet i en ekstra vinkel til en bestemt verdi av skader på verktøyet og øk området for sliping. Hensikten med denne handlingen er å redusere friksjonen mellom krystallet og det fresede arbeidsstykket. Vær oppmerksom på at ikke alle verktøy av denne typen har denne vinkelen.

Hvordan skarpe endefabrikker for behandling av tre?

Skarpe endefabrikker på tre.

Formen på tennene kan være rett eller skrue. Tannhjulens helling kan kjennetegnes som vinkelen mellom skruekantens omvendte kant og den aksiale delen av verktøyet.

Tennens vinkler vil avhenge av hvilken type verktøy, legering og stålkvalitet som den er laget av, samt hvilken type materiale verktøyet er beregnet på å bli malt.

Under fresing av viskøse materialer skal hovedvinkelvinkelen velges i området 15-20 ° eller mer. Hardmetallverktøy for stålfresing vil ha en vinkel på 0 ° eller -5 °. Ryggvinkelen varierer over et bredt spekter.

Elementer som trengs:

1. Diamantstråle.
2. Tabell.
3. Vann eller oppløsning med såpe.
4. Løsemiddel.
5. Slipepapir.
6. Hardvedplank eller stålstrimmel.
7. Slipende hjul.

Det er mulig å skarpe formede endefabrikker uten spesielle anordninger for sliping på forsiden, med en diamantstang av liten tykkelse. Baren må installeres på den ekstreme delen av bordet. Hvis verktøyet har et stort hakk, må verktøyet festes langs bordet.

Tabell over varmebestandighet av forskjellige materialer, ° C.

Ved sliping må tømmeret fuktes med rent vann eller en oppløsning med såpe og vann. Etter sliping må verktøyet vaskes og tørkes.

I prosessen med å skarpe frontbasen blir kanten skarpere, men verktøyets diameter vil avta litt.

Hvis et lager er installert på verktøyet, må det først demonteres og deretter skjerpes. Et forsøk på å spare tid i dette tilfellet kan resultere i et skadet lager og en inoperativ kutter.

Pass på å rense kutteren fra overflødig harpiks fra trærne. For dette er det best å bruke et løsningsmiddel.

Tips å vite

I ferd med å skarpe verktøy, vil det være nødvendig å bruke stenger av forskjellige kornstørrelser. Kornstørrelsen vil avhenge av tykkelsen av materiallaget som skal fjernes og den ønskede renhet av basen. Før sliping, vil det være nødvendig å sørge for at tømmeret har en passende form.

For å opprettholde symmetri, i ferd med å skarpe hver kutter, vil det være nødvendig å prøve å gjøre et identisk antall bevegelser, og trykket må også være det samme.

Figur 1. Former for slipeskiver.

Hvis kutterens tenner er laget av relativt mykt materiale, i stedet for en stang, kan du bruke slipepapir, som limes på en flatt base. Som base kan du bruke en hardvedbjelke eller en stålstrimmel.

Sluttbruk for fresing av tre skjerpet på en spesiell enhet med lav rotasjonshastighet for sirkelen. I dette tilfellet må du bruke et egnet slipeskive.

Skarpere hjul

Skarpere modulære kuttere kan gjøres sirkler av hvitt eller vanlig elektrocorundum, diamant og andre. For eksempel, ved hjelp av elektrokorundumhjul, er det mulig å kvalitativt utføre sliping av kutter for arbeid med metall og tre, som er laget av verktøy eller annet stål med standard produktivitet. Elborovye sirkler har evnen til å skjerpe designet av høyytelsesstål. Silisiumkarbid og diamanthjul brukes til å male hardmetallkuttere.

Før du bruker slitende hjul, anbefales det å avkjøle dem. En av de største feilene i diamanthjulet er den relativt lave motstanden mot høye temperaturer. Ved en temperatur på ca. 900 ° C vil diamanten brenne.

Ved å øke temperaturen reduseres hardheten til en slik enhet. En temperatur på 1000 ° C kan redusere hardheten med nesten 2 ganger. Ved en temperatur på 1300 ° C vil denne figuren falle ca 6 ganger.

Figur 2. Skarpe endefabrikker: a - hovedkanten, b - skjærets ekstra skjærekant, c - installasjonsskjema for å skarpe tennene til hjelpeskjæret.

Bruk av vann for å redusere temperaturen i de fleste tilfeller fører til rust på arbeidsstykkene og maskinens hjørner. For å eliminere korrosjon, må du legge til såpe og noen elektrolytter til vannet, som kan danne filmer for beskyttelse. Ved sliping, bruk nesten alltid en løsning med såpe eller brus. Hvis du er ferdig med sliping, bør du bruke en lavkonsentrert emulsjon.

For å øke kvaliteten på sliping med slipeskive og redusere betydelig skade, anbefales det å velge maksimal grit som kan gi den nødvendige renslighetsklassen til basen av møllen som brukes.

Sirkelens omkretshastighet under sliping av hardmetalltenner bør være omtrent 15-18 m / s. For eksempel, i prosessen med å påføre en sirkel med en diameter på 12,5 cm, bør motorens rotasjonshastighet være ca. 1600-2700 rpm. Hvis du trenger å skarpere sprøere materialer, må du utføre handlinger med lavere hastighet. Ved bruk av verktøy fra faste metaller fører anvendelsen av en hard modus til utseende av høye spenninger og sprekker, og i noen tilfeller skader på kantene for kutting. Slitasje på sirkelen i dette tilfellet vil øke.

Formen på sirkelen for å skarpe baksiden av tennene på grunnlag av en sylindrisk form bør være en kopp eller en plate. For å skarpe frontkanten må du bruke en plate eller flat sirkel.

Eksisterende slipeskiveformer kan ses i (Fig. 1).

Skarpere side og ende tenner

En slik enhet skal gi alle nødvendige bevegelser av kutteren, som er skjerpet.

Sidetennene er skjerpet som følger:

Slip endefabrikken: a - hovedkanten, b - hjelpeskjæret.

1. Kutter må installeres i kollett.
2. Nålen må installeres på en slik måte at den ligger i høyeste stilling. Enden hans må være i kontakt med ytre kanten av sporet på endefabrikken.
3. Verktøyet må installeres på en slik måte at nålen er nær halen, hviler på tannsporet.
4. Ved hjelp av sideskiftarm, må slipeskiven flyttes til posisjonen der ytterkanten faller sammen med nålen.
5. Deretter må du slå på motoren.
6. Ved å bruke spaken til fôring må du sirkelen til kutteren med lav hastighet til gnister begynner å vises.
7. Ved å bruke skalaen må du bestemme tykkelsen på metallet som skal fjernes.
8. Slipingen av tannen over hele lengden utføres ved å trekke inn spindelen med verktøyet til verktøyet kommer ut av nålen. I dette tilfellet vil det være nødvendig å sikre at verktøyet er i kontinuerlig kontakt med nålen. På denne måten er det mulig å sikre rulling av fresen, slik at den installerte delen kommer i kontakt med hjulet i samme posisjon.
9. For å sikre renhet, må kutterpasset gjentas en gang til.
10. Lignende handlinger må gjentas for alle skarpe krysder.

For å skjerpe tennene var ensartet, behøver du ikke å endre tykkelsen på metallet som skal fjernes, bestemt ved hjelp av direktematingsspaken i begynnelsen av arbeidet.

Endetennene kan skarpgjøres på følgende måte (figur 2):

1. Endemøllen må installeres på en slik måte at tannen plasseres strengt horisontalt. Horisontalitet kan oppnås ved å bruke en firkant.
2. Skarpende tenner utføres ved å bevege kanten av sirkelen langs tennens kant. Skjæringsvinkelen kan justeres ved å skifte sirkelen vertikalt eller vippe spindelen med verktøyet.

På slutten av kutteren må du sjekke at det finnes chips, sprekker og andre feil. Må også sjekke grovheten av basen.

Skarpe endefabrikker er en enkel prosess, det er bare viktig å kjenne alle nyanser og ha de nødvendige verktøyene til å fungere.